Выбор полуавтомата

[melnechenko]

PDG 215


http://www.youtube.com/watch?v=x4sdN...&feature=feedu

ssva 180

http://www.youtube.com/watch?v=ndX33xkkArA

[сварной]

Спасибо за помощь и еще вопрос эти варианты с цветными металом работают и на какие толщины расчитаны?

[melnechenko]

у ссва точно работает
кажись даже люминий можно


SSVA-180-P сварка алюминия

http://www.youtube.com/watch?v=ndX33xkkArA

диапазон регулирования А от 10 до 180 А
Я думаю этого достаточно для бытовых нужд

ПДГ 215 я лично ЦМ не варил
Варит в аргоне нержавейку, знаю точно

[melnechenko]

в ю тубе есть даже видео, где пДГ 215 работатет после столкновения с Грузовиком камаз!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
вот почему, я выбирал ПДГ 215
танк не убиваемый

[melnechenko]

http://www.youtube.com/watch?v=gbJdNMJkWmw





ПДГ-215 после Камаза

[avaks]

Спасибо за помощь и еще вопрос эти варианты с цветными металом работают и на какие толщины расчитаны?

Практически любой полуавтомат можно "научить" варить алюминий. Сварка нержавейки тем более не проблема. ПА можно варить чугун (не все марки). Вообще, хороший полуавтомат оч. сильно расширяет возможности.

Сайт. Советы бесплатно

[Alex Lightman]

а ну ка поподробней плиз

Практически любой полуавтомат можно "научить" варить алюминий

а то не получалось. ток расскажите от и до!!!

нержавейку ПДГ-215 варит на ура дейтвительно......и с рукавом и просто проволокой
а вот с люминтием проблемки.....я и так и эдак пробовал....но результат....дуга не разрывает оксидную пленку.

P.S. если будет куча страшных слов в обьяснении....то лучше не пишите.а то я не пойму и буду переспрашивать

[avaks]

а ну ка поподробней плиз

а то не получалось. ток расскажите от и до!!!

нержавейку ПДГ-215 варит на ура дейтвительно......и с рукавом и просто проволокой
а вот с люминтием проблемки.....я и так и эдак пробовал....но результат....дуга не разрывает оксидную пленку.

P.S. если будет куча страшных слов в обьяснении....то лучше не пишите.а то я не пойму и буду переспрашивать

Извиняюсь за задержку, редко тут бываю. Всё уже до меня было. Приведу цитированный текст, там всё довольно подробно описано.
Следует отметить, что всё это писалось в декабре 2007 года. С тех пор кое что изменилось в лучшую сторону.
PS. Огромное спасибо "Ночному ковылю" (автору текста), жалко, что он давно уже не появляется на форумах.
Итак:
"гениев" привлекать не надо. Они горшки не обжигают. Вполне достаточно немного подумать, кое-что прикупить, немного поуродовать аппарат и горелку , и можно адаптировать ПРАКТИЧЕСКИ ЛЮБОЙ полуавтомат на сварку алюминия с достижением качества швов, удовлетворяющим требованиям НТД.

Для этого аппарат должен удовлетворять трем условиям:
- обеспечивать стабильную подачу очень мягкой алюминиевой проволоки.
- иметь пределы регулировок сварочного тока и напряжения, которые необходимы для сварки алюминия.
- стабильно поддерживать эти режимы во время сварки.

Это, скажем так, "стоковая" конфигурация полуавтомата.

Для устранения дефектов начала и окончания сварки, при использовании такого п/а, необходимо использовать всякие технологические приемы.

Если немного "налить воды", то можно вспомнить про "нафаршированные" аппараты, которые третье условие не выполняют, а задают ИЗМЕНЕНИЯ режимов в начале и в конце сварки по специальным законам. Что приводит к высококачественным швам по всей длине соединения. И это при минимальных навыках сварщика и минимальном наборе вспомогательных операций подготовки к сварке.


Наши условия: Деформируемый термически упрочняемый алюминиевый сплав АД31Т (авиаль) мы варили сварочной проволокой СвАК5 (ну очень мягкая, зараза) диаметром 1,2 мм, аппаратом 200МП, с установленной горелкой Абикор Бинцель RF25, длиной 3 м с тефлоновым каналом для 1,2 мм (красным), купленном на ФЕБе. Использовали аргон в/ч.

Что получили: стыковой односторонний шов шины электротехнической 50х5 без разделки. Гнули по шву: угол загиба 100...110 градусов. Излом чистый, без пор и неметаллических включений. Провар полный. Электрическое сопротивление участка шины не больше сопротивления участка цельной шины. После настройки аппарата и сварки КССов аппаратец "крякнул".
Теперь про подготовку аппарата на сварку алюминия для обеспечения стабильной подачи:

1. В нормальной комплектации двухроликовая протяжка TBI (у нас такая) алюминиевую проволоку ограняет и плющит, да так, что она не лезет в сапожок. Кроме того, протяжка моментом делает "гармошку" из проволоки перед входом в канал, при малейшем сопротивлении. Три метра проволоки в топку.

Выкиньте штатную пружину регулятора прижимного ролика, и вместо нее поставьте раза в три слабее. Мы навили самопальную из проволоки 1,6 Св-09Г2С. Это на безрыбье . Тем самым устранили появление "гармошек".
Золотое правило: лучше недожать, чем пережать ролики.

2. U-образные канавки. Конечно, если они у Вас есть - ставьте, и будет Вам счастье. Может и пружину менять не надо. Не знаю. Ну а если нет возможности, тогда ставте обычный ролик канавкой 0,8 мм - для проволоки диаметром 0,8 мм и канавку1,0 мм - для проволоки диаметром 1,0 и 1,2 мм.
Со слабой пружиной проволоку сильно не ограняет, в сапожок она лезет хорошо. При этом не заметили перебоев в скорости подачи. При прихвате проволоки в сапожке достаточно плосками ее потянуть и варить дальше.

3. Ослабте до предела тормоз катушки с проволокой. Даже полная евробобина весит 2,4 кг, в два раза легше стальной. На кой сильно тормоз затягивать? Лишнее сопротивление протяжке, причем значительное.
Оптимум регулировки: как обычно, чтобы полная бобина при останове с рабочей скорости подачи ЧУТЬ не делала бороды.

4. Выкиньте направляющую для проволоки на входе в подающее (между бобиной и роликами). Она имеет внутри стальную пружину, которая на алюминии оставляет серьезные задиры. Ибо угол входа проволоки в подающее охрененный. Поставьте туда отрезок тефлонового канала. Отцентрируйте его для ввода проволоки прямо в канавку.

5. Подготовка горелки и канала.
Если Вы не супер круты, и не имеете горелки Пуш-пул, тогда используйте обычную горелку с евроразъемом длиной ТРИ МЕТРА. Длиннее нельзя. Снимите канал для черной проволоки.
ОДНОЗНАЧНО НЕОБХОДИМО использовать тефлоновый канал.
У тефлонового канала отрежьте сразу латунный наконечник. Его, с отрезком канала, можно поставить на подающее со стороны бобины (см. выше).

Установите тефлоновый канал со стороны евроразъема до упора в сапожок горелки. Хвост канала не отрезайте. Обязательно герметизируйте вход канала в горелку. Иначе часть аргона (бОльшая) будет через зазор дуть в подающее. Мы это сделали изолентой да с натягом, что канал вдоль не ёрзал.
Удалите медную направляющую втулку в ответной части евроразъема, которая установлена на аппарате.
Соедините горелку с аппаратом, заведя хвостик канала в отверстие под снятую медную втулку. При этом откиньте прижимной ролик.
Тефлоновый канал должен появиться в подающем механизме. Разметьте место реза канала. Мы его отрезали на конус: <. При этом конус вошел в клиновой зазор между прижимным и ведущим роликами. При этом мы добились МИНИМАЛЬНОГО свободного "полета" проволоки от точки прижима до входа в тефлоновый канал. Как раз на этом участке появляется "гармошка" при увеличении сопротивления.
Суть переделки: обеспечить движение проволоки от ведущего ролика до сапожка горелки исключительно по тефлону, без переходников и стыков.
Кстати, этот способ подготовки горелки для сварки алюминия мы "слизали" с инструкции по эксплуатации горелки Абикор Бинцель MB 24 (или MB 25 не помню).

Саму горелочку придется хорошенько почистить, а лучше заменить комплект: свеча, сопло, газораспределитель (если есть), сапожок однозначно. Мы использовали обычный медный наконечник, ибо специальных у нас нет в продаже.
Установите бобину алюминиевой проволоки и протяните проволоку до сапожка. При прижиме проволоки в протяжке проверьте попадание проволоки в канавку. Прижимом отрегулируйте усилие проталкивания проволоки. Пережим хуже, чем недожим.

6. Аппарат при сварке расположите так, чтобы горелка была максимально расправлена, без загибов и перегибов.

P.S. Многие, почитав нашу "камасутру" скажут: на кой такое городить!? И так пойдет!

Действительно, может и пойдет, но скорее всего это будет другая марка сварочной проволоки. Так что этот пост тем, кто мучается с СвАК5.

Другие, типа Sam, скажут: дык НАДО четырехроликовую подачу U-ролики и все такое прочее... Согласен, НАДО,но не у всех эти фичи ЕСТЬ, а алюминий варить надо. Вот этот пост для них.
Ибо не всегда наши желания совпадают с нашими возможностями (или возможностями шефов).

Переделка без граблей занимает полчаса.

Мы научили ФЕБ варить алюминий за пять часов, походив почти по всем граблям.

Про режимы в другой раз.
А вообще, мы поуродовавшись с режимами сварки на 0,8 с радостью перешли на 1,2.

[avaks]

Ну, и ещё в дополнение, может кому пригодится:

"Привожу концепцию решения технологических задач по сварке.
Не претендуещий на полноту и точность, это лично мой подход.

Как только мы слышим "Надо приварить деталь №1 к детали №2", сразу возникает задача по сварке.
Как и у любой задачи, у нашей должно быть условие.

Условиями задачи по сварке являются:
- материал деталей.
- условия работы деталей.
- толщина кромок в зоне сварки и протяженность сварных швов.
- тип сварного соединения (стыковой, угловой, нахлестка).
- критерии качества сварных соединений.

Некоторые приписывают в условия задачи имеющиеся в наличии сварочное оборудование. Считаю это предвзятостью, ибо бывают случаи, когда применяя существующее сварочное оборудование сварить изделие с надлежащим качеством и с разумными затратами невозможно. При этом получается кривое решение.

Иногда, для достижения качества, и вообще для возможности сварки, условия задачи приходится менять. Вплоть до отказа от сварки в пользу цельной детали или перехода на другое соединение. Но это частности.

Известно, что для задачи, не содержащей условий, не существует решения. Поэтому необходимо точно знать материал деталей (при отсутствии информации делают химанализ) и важно поднять нормативно-технический документ, по которому изготавливается изделие. Там, обычно указывают критерии качества сварных соединений.

Когда условия задачи сформулированы, приступают к решению.

Сначала определяют КАК ВАРИТЬ. Т.е. способ сварки.
На выбор способа сварки влияет много факторов:
- условия задачи в первую очередь.
- сроки и затраты.
- условия сварки (цех, на открытом воздухе, на высоте, под водой и т.д.)

Фирмачи всегда применяют наиболее выгодный с точки зрения денег способ сварки. Ибо считают технико-экономические показатели при применении того или иного способа.
А считают - потому что они буржуи, и им всегда не хватает денег.

Кроме того, западники всегда предпочтут увеличение механизации, для уменьшения влияния человеческого фактора, ибо СТАБИЛЬНОСТЬ качества - превыше всего.
Мы, русские, почти никогда не считаем денег, и применяем тот способ, который знаем, которым умеем, или под который есть оборудование. Кроме того, человеческий фактор - превыше всего: механизацию, не дай Бог, роботизацию - в топку!
НЕТ ДЕНЕГ на такое баловство!

Продуктом такого подхода считаю сварщиков, которые "четверкой" электродом заваривают дыры в тракторных бачках из металла толщиной 0,8 мм, подключаясь при этом к покрытому мохом трансу типа ТДМ-500...
Эх, сразу за Державу гордость взяла...

Для выбранного способа сварки, опять-же учитывая условия, определяют ВИД СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (ос (бп), дс (зк) и прочая ерунда).

На этом этапе решают попутно еще одну задачу подготовки кромок и сборку стыков под сварку, но это опять другая история

И вот тут решают вопрос о СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ.
Сварочные материалы выбирают примерно так:
- по способу сварки в первую очередь. Электроды, проволока, присадок и пр.
- по условиям задачи (см. выше). Тип, марка сварочных материалов.
- по толщине свариваемых деталей, с учетом количества проходов, определяют диаметр сварочных материалов.

С учетом всего вышеприведенного, выбирают РЕЖИМЫ СВАРКИ.
И, при необходимости,режимы предварительного, сопутствующего подогрева и термообработку стыков или изделия.

В частности, сварочный ток ограничен диаметром сварочных материалов (электродов, проволоки, вольфрама). Кроме того, при выборе сварочного тока накладываются ограничения по положению шва в пространстве. Есть ограничения на максимальный ток при сварке алюминия. И много чего еще.

На основании полученных величин сварочного тока, напряжения питания и напряжения на дуге, скоростей подачи, необходимость принудительного охлаждения горелки, зная способ сварки, мы можем подобрать нужное СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Учитывая много всяких других факторов типа ПВ, IP и другой ерунды.

Иногда на этом этапе возвращаются на несколько шагов назад и изменяют режимы сварки, сварочные материалы, при условии достижения необходимого качества сварки.

Далее решается вопрос КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА сварных соединений.
И все, что связано с контролем: способы, нормы браковки, объемы контроля и т.п. и т.д.

ПОДБИРАЕТСЯ ПЕРСОНАЛ...
ОБКАТЫВАЮТСЯ РЕЖИМЫ сварки...
завариваются и ИСПЫТЫВАЮТСЯ КССы...
и ПРОИЗВОДИТСЯ СВАРКА
P.S. Надеюсь, Вы понимаете, что под изделием я не имел ввиду кладбищенскую оградку или дачный забор.
Для таких изделий сварщику эта цепочка не нужна. Он просто ЗНАЕТ КАК и ЧЕМ заварить..."

[Alex Lightman]

спасибо огромнейшее. Буду пробовать.
Но так и остается открытой тема со сваркой алюминия аргоновым рукавом. То есть вооружившись несгораемым электродом, и присадкой в руки. Кто пробовал так??