Атом I-250X

[grozdov]

Какой смысл в собственном питании ?
С аппарата должно выходить 4-пин и только так .
Общий
Кнопка
Двигатель
Клапан
Тогда сохранияется весь функционал с любой подавалкой . В противном случае получается жесткая привязка к атомовской подавалке или потеря функционала с другим подающим .
В таком случае аппарат перестает быть интересным . За его цену есть готовый моноблок 180 , который не намного больше

Тут, на минуточку, всё таки на 70 таки ампер больше)))

[Qwazar]

Тут, на минуточку, всё таки на 70 таки ампер больше)))

куда бы их применить ? ))
I - 180 и проволокой 1 мм запросто варится 12-14 мм металл на 22-х вольтах , естесно с разделкой и т.д , все что толще один черт варить в несколько проходов )
тут вопрос именно в модульности и универсальности . я бы его взял если будет так-как я это вижу и считаю логичным , имея свою подавалку ( и не только я ) был-бы полный функционал .
а так .....

[Lis07]

куда бы их применить ? ))

В ПА да, некуда. Но вот в ММА хоть редко, но иногда надо: когда-то приходилось уваривать нож ковша фронтального погрузчика (30мм плита и в вертикал не поставишь)
Правда аппарат был самодельный транс. Думаю Х250-й бы в легкую справился (электродом 4мм на 160А + 50 процентов форсажа)
Блин, думал поиграться ТИГ-ом - запутался в настройках.
Пока привыкну решил слегка подкорректировать инструкцию, чтобы наглядно с графиком и на одной странице:

Заодно решил и для ПА сделать на другой стороне листа:

Мне так реально легче.
Эх, была бы такая управа: (на али подсмотрел)

Хотя, думаю, когда привыкну к аппарату сам с себся буду смеяться за этот пост

[Lis07]

То есть не вся такая, а лишь график с участками подсвеченными светодиодами

[brat-h]

Тут, на минуточку, всё таки на 70 таки ампер больше)))

куда бы их применить ?

В ПА да, некуда.

Что за детский сад?
Про струйный перенос никто не слышал? Там 250 А и будут необходимым минимумом чтоб уверенно варить.
Или про запас по ПН чтоб не горели аппараты?
В режиме ПА у аппарата запас по силе тока должен быть в два раза больше чем в MMA или TIG, например толщину металла в 3-4 мм в ПА можно варить током и в 300 А, а в ММА можно и 120А обойтись...

[brat-h]

Из фоток на предыдущей странице видно что подающее делается с "интеллектуальным" управлением (4-х жильный шлейф, для связи со всеми "пресетами").
Без атомовского выпрямителя подающее будет наверное иметь свое управление мотором, клапаном, и "кнопкой" для дистанционного включения сварочного тока на "чужом" аппарате.
Если например подключить к атомовскому выпрямителю "чужое" подающее - значит управление газом и мотором остается на "чужом" подающем плюс "кнопка" для включения тока на выпрямителе, а тонкие настройки самого тока - мощность (напряжение), индуктивность и т.п. остаются на выпрямителе.

У некоторых фирмачей например основная "голова" находится в подающем, а выпрямитель работает в роли "ведомого", может с базовыми настройками. И чтоб проапгрейдить аппарат, меняют "голову" на подающем и получают себе дополнительные навороты...

[brat-h]

Эх, была бы такая управа: (на али подсмотрел)
Вложение 8944
Хотя, думаю, когда привыкну к аппарату сам с себся буду смеяться за этот пост

Это синергетическое управление аппарата, с импульсным режимом. Аппарат наверное "ростом" с хорошую тумбочку, две платы управления и настроек которого стоят как один Атом

[svarschik]

Тут у меня возник вопрос : а каким образом будет согласование подачи проволоки из ячейки памяти и самого подающего ? Получается двух проводов мало , нужен шлейф . Но в таком случае работа с другим подающим урезает основную плюшку аппарата : сохранение и оперативный вызов настроек . Что не есть гуд .
С аппарата должно выходить 4 провода в разьеме . 2 сигнальных и 2 готовое напряжение на подающее . Тогда с минимум колхоза можно будет запустить любую подавалку с сохранением функционала аппарата .
Вообщем подавалка должна быть вообще без электроники , мотор с разьемом и крепление катушки

на данный момент на разъем подающего приходит "минус" инвертора и цифровая связь (двунаправленный UART через RS-232 гальванически развязанный со стороны подающего и питание, не RS-485 потому что он дороже и больше линий в полнодуплексном режиме).

цифровая связь нужна потому что инвертор получает состояние подающего и вообще может определить подключен он или нет.

мы дополним этот интерфейс, на внешнее подающее будут приходить оба выхода инвертора чтобы можно было менять полярность при MIG/MAG сварке (бюджетные подающие питаются от выхода инвертора, у них нет собственного блока питания).

кроме того, помимо цифрового интерфейса в разъеме будет обычный контакт для кнопки горелки для того, чтобы можно было подключать подающие устройства других производителей.

гальваническая развязка "переедет" на сторону инвертора. через этот разъем можно будет обновлять прошивку инвертора (платы управления, которая отвечает за сварочный процесс, и панели индикации).

уже выпущенные аппараты I-250X мы обновим бесплатно.

[svarschik]

В ПА да, некуда. Но вот в ММА хоть редко, но иногда надо: когда-то приходилось уваривать нож ковша фронтального погрузчика (30мм плита и в вертикал не поставишь)
Правда аппарат был самодельный транс. Думаю Х250-й бы в легкую справился (электродом 4мм на 160А + 50 процентов форсажа)
Блин, думал поиграться ТИГ-ом - запутался в настройках.
Пока привыкну решил слегка подкорректировать инструкцию, чтобы наглядно с графиком и на одной странице:
Вложение 8942
Заодно решил и для ПА сделать на другой стороне листа:
Вложение 8943
Мне так реально легче.
Эх, была бы такая управа: (на али подсмотрел)
Вложение 8944
Хотя, думаю, когда привыкну к аппарату сам с себся буду смеяться за этот пост

мы думали сделать такую же панель, много производителей аргонников рисуют график TIG на панели, но текущая панель даёт свободу добавления новых функций, да и начать с неё было быстрее, так как она используется в полуавтоматах.

в будущем мы, скорее всего, сделаем инвертор с такой панелью — с графиком TIG. это будет особенно полезно в аппарате с AC/DC.

при желании владельцев, уже выпущенные инверторы можно будет обновить заменив основание корпуса и плату панели, что не очень дорого.

[Oscuro]

мы думали сделать такую же панель, много производителей аргонников рисуют график TIG на панели, но текущая панель даёт свободу добавления новых функций, да и начать с неё было быстрее, так как она используется в полуавтоматах.

в будущем мы, скорее всего, сделаем инвертор с такой панелью — с графиком TIG. это будет особенно полезно в аппарате с AC/DC.

при желании владельцев, уже выпущенные инверторы можно будет обновить заменив основание корпуса и плату панели, что не очень дорого.

Користуватись панеллю з циклограмою процесів і діодною підсвіткою кожного параметру значно простіше ніж пригадувати що означає кожен буквенний параметр. З часом налаштування зводиться до автоматизму, завдяки візуальній пам'яті.