Не нужны ни для флюсовой ни для алюминия 4 ролика , нужны 2 с правильной канавкой . 4 ролика с полным приводом как раз нужны чтоб толкать жёсткую , толстую сталюку через длинный рукав !
Не нужны ни для флюсовой ни для алюминия 4 ролика , нужны 2 с правильной канавкой . 4 ролика с полным приводом как раз нужны чтоб толкать жёсткую , толстую сталюку через длинный рукав !
Патон ВДИ - 200Р (Цифровой) ,
Атом I-180 MIG/MAG New ,
MCU MIG-200 PULSE PRO
В корне с Вами не согласен. Все дело в жесткости и в осевой устойчивости проволоки. Стальная проволока даже 1.2 мм спокойно проталкивается в 5м рукав одним ведущим роликом и одним прижимным. С 1.6 мм проволокой ещё все проще, она толще, жестче осевая устойчивость выше. Ее хоть в 6м рукав протолкнуть можно одним ведущим роликом без проблем.
Другое дело алюминиевая или порошковая (флюсовая) проволока - она мягкая, обладает слабой осевой устойчивостью. Под осевой устойчивостью я имею ввиду способность проволоки воспринимать осевые нагрузки, например возьмите 10 см проволоки 0.8 и и проволоки 1.6 мм и нажмите пальцами на торцы отрезков вдоль оси - 0.8 проволока сразу согнется, а 1.6 - быстрее палец проколет чем согнется.
Поэтому чем твёрже и толще проволока тем проще её протолкнуть и тем сильнее её можно зажать между роликами.
С порошковыми и алюминиевым проволоками все как раз наоборот - они мягкие, сильно зажать между роликами не получится - потеряют круглую форму и застрянут в токосъемном наконечнике, и вторым шагом - замнется проволока между роликом и входом в рукав. Чтоб этого избежать необходимо минимальное усилие прижатия роликов к проволоке чтоб не деформировать её. Это возможно как раз за счёт 4х роликового подающего механизма с 4мя ведущими роликами.