Какая альтернатива может быть фирменным держателям электродов

[Элхол]

Наиболее распространёнными держателями являются держатели пассатижного типа. Но у них
есть два существенных недостатка-выступающий рычаг, который иногда мешает работать (особенно
в труднодоступных местах) и мощная пружина под этим рычагом (которая иногда превращает
держатель в кистевой эспандер).
У меня возникла мысль: почему-бы не модернизировать держатель и не устранить эти недостатки.
Пока голова думала -руки делали!
На разработку новой модели держателя ушло довольно много времени. Но за это время удалось
создать концепцию нового типа держателя, а также получить авторское свидетельство на
"корисну модель" конструкции электрододержателя.
Ещё Архимед сказал:"Дайте мне точку опоры и я переверну Землю".
Эта цитата и была взята за основу в разработке новой модели электрододержателя.
Что получилось и как это работает можно увидеть на видео https://youtu.be/BS0oEHpVh6M
Особенно хочу отметить усилие удержания электродов в контактах электрододержателя.
При сравнении с пассатижными, усилие в моей конструкции или такое-же, или превосходит
фирменные держатели.
Конструкция держателя полностью исключает прохождение сварочного тока через пружину.
Модель, которая представлена на фото, имеет такие характеристики:
-диаметр применяемых электродов---1,6*(2,0)-4,0мм;
-количество положений электрода---2 (60* и 90*)
-материал контактов-----------------латунь;
-сечение внутренней шины-----------81мм2;
-сечение сварочного кабеля---------до 70мм2;
-вес---------------------------------285г.
Если Вам небезразлична моя модель держателя Вы можете заказать его изготовление по 0504736059
Владимир. Спасибо за внимание!!!

[Qwazar]

имхо дерьмо полное

[Элхол]

О чём речь идёт??
При чём здесь уважаемые Патон и Атом!!!!!!!

[Сварной2016]

шлак, я уже об этом писал...

че тему по новой создали?

[Элхол]

Речь идёт не об инверторах.

[Микитович]

Наиболее распространёнными держателями являются держатели пассатижного типа. Но у них
есть два существенных недостатка-выступающий рычаг, который иногда мешает работать (особенно
в труднодоступных местах) и мощная пружина под этим рычагом (которая иногда превращает
держатель в кистевой эспандер).
...!!!

1. Сей рычаг довольно удобен для перерывов в работе, за него держак с горячим электродом вешается на любой крючек (кольцо, труба етс...).
Как Ваш держак положить на металл, что бы не пальнуло где попало?
2. Из какого материала изготовлен концевик держака в который вставляется электрод?
3. Как обеспечивается теплоотвод от горячего электрода, куда уходит тепло?
4. Есть ли фиксация оболочки кабеля или зажим только провода?
.
Вот видите сколько вопросов без которых нельзя даже предварительно оценивать инструмент, тем более что наверное по цене он будет не дешевле ЕСАБовского безрычажного.
А вообще то мне уже пора новый подыскивать.
У меня такой-же, 200 А 185 гр

Рычаг не напрягает, сброс огарков в ведро одной рукой, обжимку кабеля нарастил для фиксации за изоляцию и улучшения теплоотвода.
Если Ваш будет лучше - куплю.
Кстати вот так использую рычаг

[Элхол]

Спасибо за конкретные вопросы!!
1. В моей конструкции не предусмотрен крючёк для подвешивания держака, да и не всегда возможно подвешивание
держака.Как положить(или подвесить) держак в перерывах решает каждый сварщик индивидуально.
2. Технология изготовления концевика, куда вставляются электроды довольно сложна.Могу сказать что применённые
материалы вполне удовлетворяют требованиям проведения сварочных работ. Проводились испытания стойкости
концевика к горящей дуге, когда в концевике высверливалось отверстие по диаметру обмазки электрода, в него
вставляли электрод и сжигали вровень с концевиком. Даже следов подгорания или повреждения не было.
3.В моём держаке тепло отводится во внутреннюю шину, которая имеет сечение 81мм2.
4.Как и в фирменных держаках фиксация оболочки кабеля не предусмотрена(хотя её и можно встроить в моей
конструкции, не наращивая держак).
5. Ещё одна деталь: если электрод залипает,то в моей конструкции снять держак с электрода намного проще .
Ещё раз спасибо за конструктивные вопросы..

[Микитович]

Спасибо за конкретные вопросы!!
... Ещё раз спасибо за конструктивные вопросы..

- Речь идёт не об инверторах.
Виноват, простите, этот держак не для инвертора, я правильно понял?

1. В моей конструкции не предусмотрен крючёк для подвешивания держака, да и не всегда возможно подвешивание
держака. Как положить(или подвесить) держак в перерывах решает каждый сварщик индивидуально.

- Зато он позволяет гарантированно положить держак на плиту электродом вверх.
А так придется наверное совать жержак с электродом в карман или сапог.

2. Технология изготовления концевика, куда вставляются электроды довольно сложна.Могу сказать что применённые
материалы вполне удовлетворяют требованиям проведения сварочных работ. Проводились испытания стойкости
концевика к горящей дуге, когда в концевике высверливалось отверстие по диаметру обмазки электрода, в него
вставляли электрод и сжигали вровень с концевиком. Даже следов подгорания или повреждения не было.

- Карболит тоже довольно сложен, хотя изготовить из него пластинку можно даже в домашних условиях.
Неужели у Вас насадка из остатков обшивки челнока Буран или Дискавери? Так они вроде черные.

3.В моём держаке тепло отводится во внутреннюю шину, которая имеет сечение 81мм2.

- А в моем доработанном в трубку диаметром 20 мм со стенкой 2 мм и эффективной площадью теплорассеивания 60 кв. см.

4.Как и в фирменных держаках фиксация оболочки кабеля не предусмотрена(хотя её и можно встроить в моей
конструкции, не наращивая держак).

- Это согласен, именно поэтому все держаки, зажимы массы и байонеты перепаковываю сразу после покупки.

5. Ещё одна деталь: если электрод залипает,то в моей конструкции снять держак с электрода намного проще .

- Первый год и я сдергивал, потом разбирал и зачищал зажимы. Со временем научился отламывать электрод от деталей сварки.

Спасибо за ответы, будем подумать, это однозначно намного качественней трызуба.

[Элхол]

[QUOTE=Микитович;34052]- Речь идёт не об инверторах.


2. Технология изготовления концевика, куда вставляются электроды довольно сложна.Могу сказать что применённые
материалы вполне удовлетворяют требованиям проведения сварочных работ. Проводились испытания стойкости
концевика к горящей дуге, когда в концевике высверливалось отверстие по диаметру обмазки электрода, в него
вставляли электрод и сжигали вровень с концевиком. Даже следов подгорания или повреждения не было.

- Карболит тоже довольно сложен, хотя изготовить из него пластинку можно даже в домашних условиях.
Неужели у Вас насадка из остатков обшивки челнока Буран или Дискавери? Так они вроде черные.

По поводу материалов. Широчайший выбор, к примеру фирма Инвентум(наберите в поиске).

3.В моём держаке тепло отводится во внутреннюю шину, которая имеет сечение 81мм2.

- А в моем доработанном в трубку диаметром 20 мм со стенкой 2 мм и эффективной площадью теплорассеивания 60 кв. см.

Без доработок площадь рассеяния тепла в моём держателе достигает 145см2 благодаря оригинальной
конструкции внутренней шины.

[Элхол]

- Речь идёт не об инверторах.
Виноват, простите, этот держак не для инвертора, я правильно понял?

Этот держатель, как и фирменные, ставится на любые источники сварочного тока для РДС.

1. В моей конструкции не предусмотрен крючёк для подвешивания держака, да и не всегда возможно подвешивание
держака. Как положить(или подвесить) держак в перерывах решает каждый сварщик индивидуально.

- Зато он позволяет гарантированно положить держак на плиту электродом вверх.
А так придется наверное совать жержак с электродом в карман или сапог.

Тоже касается и ЭСАБ хенди. Как положить(или подвесить) решает сварщик.



5. Ещё одна деталь: если электрод залипает,то в моей конструкции снять держак с электрода намного проще .

- Первый год и я сдергивал, потом разбирал и зачищал зажимы. Со временем научился отламывать электрод от деталей сварки.

Спасибо за ответы, будем подумать, это однозначно намного качественней трызуба.

Не всегда и опытным сварщикам удаётся отломать прилипший электрод!!!!!!