Сварочные инверторы Элсва - отзывы

[ELSVA]

Вижу тут отзывы оставляют в основном пользователи, скажу и свое слово про данный аппарат только как человек , который занимается ремонтом (иногда и изготовлением ) сварочный инверторов на протяжении около 6 лет. Пару раз попадали данные аппараты в ремонт , один из них два раза с разными неисправностями. Вот и сейчас лежит на столе пациент Элсва ВД-180И. От качества сборки и от комплектующих далеко не в восторге. Выходной дроссель навитый из медной шинки вообще нечто , не видел такого даже у китайцев. Названия всех микросхем затерты, схема аппарата производителем соответственно засекречена. Зачем такая секретность, если и тупому понятно что схема типовая и аналогична китайским аппаратам , да и комплектующие оттуда же . Силовой трансформатор держится в плате только на выводах (символический пластиковый хомут не в счет), что чревато при падениях аппарата даже с небольшой высоты. Радиаторы силовых элементов коряво нарезаны чем то типа болгарки,к ним через здоровенные саморезы прикручены силовые транзисторы и диоды (один обратный силовой диод не установлен в целях экономии , хотя он там был бы далеко не лишний),силовые транзисторы с маркировкой G30N60HS имеют сомнительный внешний вид (скорее всего подделаны в Китае), из-за чего ушли в небытие, силовая плата крепится всего в 4-х точках, одна их которых уже была вырвана, задающий генератор сделан через задницу на двухтактной микросхеме типа UC3525, можно было сделать на UC3845 (как и делают косые мосты все производители), и сварка была бы проще и менее глючная, блок питания на микросхеме типа Viper тоже выносил мозг, лечил заменой на микросхему серии TNY. Выключатель аппарата свои функции еще выполняет , но у него чего не так с пружиной. Можно еще много чего перечислять, вывод один- данный инвертор сделан в полукустарных условиях из комплектующих сомнительного качества , качество сборки тоже хромает (у китайцев и то лучше). Варил им - как горит и держится дуга, как ложится шов не понравилось, хоть я и не сварщик. Не стоит он тех денег, которые за него просят.

Постараюсь попунктно Вам ответить.
1. То что у Вас находиться на ремонте судя из описания произведено более чем 3 года назад. Название микросхем мы столько же не затираем. http://weld.in.ua/forum/showthread.p...ull=1#post1567 (На этих фотографиях вы можите свободно прочитать название микросхем). Как мы собираем то же не секрет зайдите на наш сайт http://elsva.com.ua/foto_video/ и вы увидите не только не только как выглядит внутри аппарат сейчас, но и как он выглядел 3 года назад.
2. Про крепление трансформатора на этом форуме уже говорено переговорено, но повторюсь. Трансформатор хорошо был закреплен и без стяжки только засчет того что он был намотан жесткой шиной которая впаивалась в плату, а стяжка была там так больше для декора. Но не смотря на это уже больше двух лет как способ крепления трансформатора поменялся.
3. Радиаторы. Существуют две разновидности алюминиевых профилей по твердости алюминия. Первый — жесткий алюминий похожий больше на силумин и такого профиля большинство и второй мягкий такой как у нас. Не смотря на то что механически обрабатывать жесткий профиль проще (сверлить, нарезать резьбу, отрезать его), а так же он выглядит намного более акуратно и дорого, он имеет один недостаток. Он не имеет хорошей плоскостности в месте установки силовых транзисторов или диодов без дополнительной мех. обработки. Это происходит из-за того, что во время остывания профиля после его формовки в фильере его немного коробит. По хорошему в местах крепления силовых элементов нужно выфрезировать площадки. В своих радиаторах, из мягкого алюминя мы научились получать хорошую плоскостность прессуя такие площадки. Но за это пришлось заплатить внешним видом— надежно крепить на таких радиаторах можно только саморезами.
4. Резать мягкий профиль болгаркой просто не возможно. Из-за того что он мягкий и «навалакиевается» на диск на месте реза появляется сильное вспучивание материала радиатора. И это вспучивание припятсвует продувке охлаждающего воздуха между ребрами радиатора. Поэтому мы режим специальными дисковыми фрезами.
5. Дополнительный обратный силовой диод не нужен. Это подтверждено статистикой. Случаи выхода из строя этого диода единичны.
6. Транзисторы с маркировкой G30N60HS мы ни когда не устанавливали. Не подскажите их производителя? Я думаю они там появились во время ремонтов сторонними организациями.
7. Крепление платы давно уже делается не на клепальных гайках которые имели тендецию к выпаданию, а на специальных отгибах корпуса. http://weld.in.ua/forum/showthread.p...ull=1#post1567
8. Насчет микросхемы SG3525 так ее очень любят итальянцы:
- COLT1300 http://www.radioway.ru/2007/04/inver...olt_1300_.html . Там же можно увидить и дроссель такой же как у нас был.
- DECA MOS168E http://obrazki.elektroda.pl/3716325100_1347545898.gif
Если порыться можно нарыть еще.
9. Блок питания на Viper-е очень надежен. Его вылеты были только в самом начале. После усиления одного элемента, что такое блок питания мы забыли. А схема там вообще элементарная и стандартная чем она могла вынести мозг даже и не знаю.
10. Мы уже давно сняли силу с кнопки. Сейчас кнопка включает реле и только. http://weld.in.ua/forum/showthread.p...ull=1#post1567
11. По качеству сварки. Я не разу не слышал что бы нормально работающий наш аппарат плохо варил. Это подтверждают и бесчисленные тесты. Во время которых варили как случайные люди так и специалисты, в том числе и института Патона. http://elsva.com.ua/foto_video/
Второй пост я комментировать не буду так как он перекликается с первым.