Не,ну уже не интересно..........
Не,ну уже не интересно..........
!Я за Вас свою работу делать не буду"!!!
Повторяю еще раз, для тех, кто не понял
Производитель сварочников, причем каждый, гарантирует покупателю сварочного аппарата ПН именно при реальной сварке или резке и именно реальными электродами.
А что такое "стандартная нагрузка при испытаниях" знают даже не все испытатели, не говоря уже о покупателях.
А вот проверяется ПН сварочников, согласно ГОСТ, в аттестованной лаборатории, аттестованными экспертами, на поверенном и аттестованном на такие испытания оборудовании и приборах, с указанным в ГОСТ классом точности.
А так как нагрузка на балласт, т.к. называемая "стандартная нагрузка", нагружает сварочник намного больше, чем реальная сварка реальными электродами, то ГОСТ и прописывает проверку аппаратов из холодного состояния, на номинальный сварочный ток и в течении не более 10 минут.
Испытания, проведенные в лаборатории института им. Патона, на разных сварочных аппаратах, отечественного и зарубежного производства, полностью это подтверждают http://vdi.jimdo.com/тесты-и-видеоматериалы/
Кто именно? Максима, Энергия-сварка, Исток, Патон, Элсва, Селма и т.д., кто? В каком из паспортов об этом сказано? Вы как пример привели шильдик гуся, где производитель действительно показал, что он гарантирует на электродах, а рядом табличка с указанием ПН согласно ГОСТу.
Это совсем другое испытание, цель которой:
В этом случае действительно аппарат запускается из холодного состояния до сработки защиты или по истечении 10мин, после чего инвертору дается возможность полностью остыть и циклы испытания повторяются. Но мы это испытание не рассматриваем, мы измеряем ПН. Вы правильно отметили, что инвертор должен бесконечно долго выдерживать повторяющиеся циклы (для 60% ПН 3мин под постоянной нагрузкой, 2мин на ХХ), а это будет только тогда, когда все элементы инвертора будут разогреты. И при этом важно, что бы обмотки трансформатора и дросселя не перегревались, иначе ПН надо будет измерять по степени нагрева этих элементов. У нас есть возможность контролировать температуру, но производители не дают информацию по классу изоляции. Единственное, что мы можем сделать - измерять ПН по отключению защиты и дать дополнительную информацию о степени нагрева остальных узлов.Источники питания для сварки должны выдерживать повторяющиеся циклы
нагрузки без повреждения или функциональных отказов.
Сделаем по другому, мы не будем измерять ПН на одном токе, а будем определять у каждого инвертора ток, когда ПН будет соответствовать 60% на разогретом инверторе. А затем проведем тест на электродах на одном токе, т.е. выставим ток (к примеру 150А для УОНИ-13/55 4мм), затем возьмем свежий электрод и проверим поджиг, равномерность, качество шва, и т.д. И пусть все инверторы покажут хороший результат!
ВДІ-120S більшого і не треба
Это с технических характеристик SSVA-160-2:
Скажите "да", что эти данные соответствую ПН на реальных электродах. И если действительно так и есть, то почему отсутствуют данные на каких именно электродах?Постоянная нагрузки (ПН) при нормальных условиях, не менее
до 135А– 100%
160А – 60%
ВДІ-120S більшого і не треба
Отвечаю - на электродах для ручной дуговой сварки (РДС, ММА)
Гугл перечислит все марки электродов, если интересует.
ПН сварочника зависит от величины сварочного тока, при прочих номинальных условиях.
Абсолютно по барабану, какой при этом электрод вставлен в держак, если он "горит" при указанном токе.
Если верить тестам, которые снимал оператор Veha - то трижды "ДА"
Чета мне это напоминает старые сравнения между ламповыми и транзисторными усилителями звука...
Ламповый тяжёлый, нагревается долго, шумный, жрёт много, и гармонических искажений кучу имеет.
Транзисторный всем хорош: легкий, экономичный, тихий, без гармоник, но... Не звучит, звучит ламповый.
Так и здесь: У ССВА ПН не соответсвует, ток плывёт, кулерами шумит, но почему-то варит.