Не,ну уже не интересно..........
Вид для печати
Не,ну уже не интересно..........
Повторяю еще раз, для тех, кто не понял :)
Производитель сварочников, причем каждый, гарантирует покупателю сварочного аппарата ПН именно при реальной сварке или резке и именно реальными электродами.
А что такое "стандартная нагрузка при испытаниях" знают даже не все испытатели, не говоря уже о покупателях.
А вот проверяется ПН сварочников, согласно ГОСТ, в аттестованной лаборатории, аттестованными экспертами, на поверенном и аттестованном на такие испытания оборудовании и приборах, с указанным в ГОСТ классом точности.
А так как нагрузка на балласт, т.к. называемая "стандартная нагрузка", нагружает сварочник намного больше, чем реальная сварка реальными электродами, то ГОСТ и прописывает проверку аппаратов из холодного состояния, на номинальный сварочный ток и в течении не более 10 минут.
Испытания, проведенные в лаборатории института им. Патона, на разных сварочных аппаратах, отечественного и зарубежного производства, полностью это подтверждают http://vdi.jimdo.com/тесты-и-видеоматериалы/
Кто именно? Максима, Энергия-сварка, Исток, Патон, Элсва, Селма и т.д., кто? В каком из паспортов об этом сказано? Вы как пример привели шильдик гуся, где производитель действительно показал, что он гарантирует на электродах, а рядом табличка с указанием ПН согласно ГОСТу.
Это совсем другое испытание, цель которой:
В этом случае действительно аппарат запускается из холодного состояния до сработки защиты или по истечении 10мин, после чего инвертору дается возможность полностью остыть и циклы испытания повторяются. Но мы это испытание не рассматриваем, мы измеряем ПН. Вы правильно отметили, что инвертор должен бесконечно долго выдерживать повторяющиеся циклы (для 60% ПН 3мин под постоянной нагрузкой, 2мин на ХХ), а это будет только тогда, когда все элементы инвертора будут разогреты. И при этом важно, что бы обмотки трансформатора и дросселя не перегревались, иначе ПН надо будет измерять по степени нагрева этих элементов. У нас есть возможность контролировать температуру, но производители не дают информацию по классу изоляции. Единственное, что мы можем сделать - измерять ПН по отключению защиты и дать дополнительную информацию о степени нагрева остальных узлов.Цитата:
Источники питания для сварки должны выдерживать повторяющиеся циклы
нагрузки без повреждения или функциональных отказов.
Сделаем по другому, мы не будем измерять ПН на одном токе, а будем определять у каждого инвертора ток, когда ПН будет соответствовать 60% на разогретом инверторе. А затем проведем тест на электродах на одном токе, т.е. выставим ток (к примеру 150А для УОНИ-13/55 4мм), затем возьмем свежий электрод и проверим поджиг, равномерность, качество шва, и т.д. И пусть все инверторы покажут хороший результат!
Это с технических характеристик SSVA-160-2:
Скажите "да", что эти данные соответствую ПН на реальных электродах. И если действительно так и есть, то почему отсутствуют данные на каких именно электродах?Цитата:
Постоянная нагрузки (ПН) при нормальных условиях, не менее
до 135А– 100%
160А – 60%
Отвечаю - на электродах для ручной дуговой сварки (РДС, ММА) :)
Гугл перечислит все марки электродов, если интересует.
ПН сварочника зависит от величины сварочного тока, при прочих номинальных условиях.
Абсолютно по барабану, какой при этом электрод вставлен в держак, если он "горит" при указанном токе.
Если верить тестам, которые снимал оператор Veha - то трижды "ДА" :)
Чета мне это напоминает старые сравнения между ламповыми и транзисторными усилителями звука...
Ламповый тяжёлый, нагревается долго, шумный, жрёт много, и гармонических искажений кучу имеет.
Транзисторный всем хорош: легкий, экономичный, тихий, без гармоник, но... Не звучит, звучит ламповый.
Так и здесь: У ССВА ПН не соответсвует, ток плывёт, кулерами шумит, но почему-то варит.