Вид для печати
В храме дети отломали перекладину от перил на улице. Перила сделаны из труб, с виду обычная, блестящая нержавейка. Через пару дней после повреждения прихожу в храм и вижу, что их уже починили. Вопрос - чем ? Наплавленный металл - белый, блестящий, по виду - нержавейка. Едва ли это TIG. Скорее всего, обычный инвертор + электрод по нержавейке. Спросить, чем варили, не у кого. Так вот, у меня вопрос: годятся ли для такой работы электроды для нержавейки, или все же правильнее использовать TIG ?
Если правильней - ТИГ, а если его нет, то тогда что есть под рукой :). Было бы фото, было бы понятней чем сделали...
Постараюсь сделать фото. Но я очень сомневаюсь, что к храму на улицу привезли TIG ...
ТИГ аппарат не намного больше нормального ММА, а баллоны есть и достаточно маленькие для не больших работ. А может и ММА варили, если руки у сварщика растут из правильного места. Да и если действительно нормальная нержавейка, после сварки лепестковым кругом + полировали и вуаля!
Похоже, после сварки шов обработали как минимум вращающейся железной щеткой ...
и потом все нафиг поржавело если не обработали травильной пастой )Цитата:
Да и если действительно нормальная нержавейка, после сварки лепестковым кругом + полировали и вуаля!
только неделя сроку покажет чем варено и как обработаноЦитата:
Сообщение от kovigor
Уже чуть ли не год прошел. Все гуд, ничего не ржавеет ...
Сварщикам видней, я тонкостей не знаю. Лестница, сваренная электродами для нержавейки, стоит под открытым небом уже несколько лет и не ржавеет :confused:. Электродам больше лет, чем мне. Про травильную пасту и не слышал даже...
Травильную пасту используют после сварки ТИГ или МИГ ,для снятия окислов со шва и пассивации поверхности. После сварки электродами шов и так нормальный, разве что околошовную зону захочется обработать. Если шов зачищался а затем полировался, паста не нужна , после полировки и так всё гуд. И опять же, вся эта обработка касается изделий работающих в более агрессивных средах чем просто открытый воздух. У меня в подвале дверь варена уонями несколько лет назад, так некоторые швы до сих пор блестят, а там сыро, что уже тогда за нержавейку говорить:-).
После сварки нарушается кристалическая решетка (кроме правильного тига ) и в итоге на поверхности избыток продуктов горения , шлаков , а главное железа , что со временем приводит к межкристалической коррозии швов , их разрушению , потере герметичности и т.д.Цитата:
Сообщение от Xort01
Травильная паста растворяет это все и в итоге на поверхности уже избыток легирующих элементов (хрома , ванадия и т.д что в составе нержавейки ) что образует новую защиту .
Варить перила и безделушки можно и не обрабатывая пастой , а вот емкости например через время гарантированно потекут если не были обработаны как-бы хорошо оно не было заварено даже с проверкой рентгеном .
Кста , основа этой пасты плавиковая кислота HF . Ибо только она способна растворить соединения кремния и углерода
Межкристаллитная коррозия возникает и в толще металла, это выпадение карбидов хрома по границам кристаллов, для уменьшения этого явления в некоторых сталях вводят добавку титана или ниобия (по импортной классификации это соответственно (321), (347)). Возникает этот вид коррозии при перегреве, лечится так же охлаждением во время сварки и сразу после, термообработкой после сварки (если детали не большие). Паста лишь снимает поверхностный окисел и пассивирует поверхность, эффект от этого не на много лучше (если лучше вообще) ,чем от зачистки с последующей полировкой, но более технологичный,быстрый, значительно менее трудоёмкий. Опять же как пример, в том же подвале лет 15-20 провалялся кусок листа из нержи с приваренной к нему электродами по нерже стальной контрогайкой, ржавая только гайка и слегка места рядом со швом которые были разогреты в процессе сварки и имели видимо окисление, повторюсь ,только лёгкий налёт ржавчины после 15-20 лет в сырости. При воздействии кислот эффект был бы конечно другой,(особенно соляной кислоты ,если сталь без примеси молибдена).
Профессионально!
у нас на заводе были пищевые трубопроводы из нержи. водичка но ним текла, пока не было пластика. варены были электродами и встык, и с муфтой. все это выдерживало три четыре года, и возле сварных швов возникала сквозная коррозия. правда один раз оборудование монтировали сами немцы, и своими электродами. так их стыки лет десять отстояли, пока не демонтировали. а вот фланцы, электро-газосварные, стояли как новые много лет, но в них куча никеля. когда немцы делали трубопроводы из нержи, говорили что нужен тиг. но это было очень дорого...
С ТИГом не всё так гладко. ТИГ даёт плотный шов, и часто используется как корневой при сварке толстостенных труб, далее заполнение может вестись и ММА. Вся штука в том что при сварке труб нет возможности обработки внутренней поверхности после сварки, а при ТИГ сварке таких вещей (ну если по всем правилам) ,труба продувается аргоном для удаления воздуха и в процессе сварки, частично охлаждая внутреннюю сторону шва и околошовной зоны, и защищая от окисления, но это затратно и геморно. Как то давненько смотрел ролик одного заробитчанина ,как он в Москве в какой то конторе варит ТИГом электроводонагреватель из нержи (производство там у них), так ни какого поддува там не делали. У меня лично тоже водонагреватель из нержи мейд ин раша лет 5-6 проработал, потёк ,как оказалось трещина прямо по шву на одном из штуцеров (варено ТИГом), пришлось немного поизвращаться электродом ,уже наверное с годик держится ,тфу-тфу:-). Есть ещё один парадокс, как известно хромоникелевые стали жаростойки и детали из них используются при высоких температурах, в том числе и сварные, так вот как ни странно, но опытным путём уже доказано что в таких условиях дольше выхаживают изделия сваренные не ТИГом, а П/А ,причём именно в СО2 ! И на последок, если вдруг у кого возникнет нестыковка в том что в моём случае лист вареный электродом не сгнил за 15 лет (к стати 2мм. толщиной), а трубы (наверное с более толстой стенкой) дырявились насквозь за 3-4года, вспомните факторы ускоряющие химические реакции : нагрев, давление,помешивание..., что и происходит в трубах (в смысле трубопроводах) в отличие листа в подвале, или тех же перил на улице:-)
Плавиковая кислота (основной компонент это азотная кислота плюс фосфорная) снимает только оксидную пленку после сварки и никоим образом не влияет на кристаллическую решетку в сварном шве. Это исключительно обработка для того, чтобы шов выглядел эстетично красиво и для дальнейшей сварки, если требуется. Межкристаллитная коррозия лечится только абразивной зачисткой шва и использованием правильно режима сварки.