Да, кажется было бы неплохо изначально после выпуска забить несколько пресетов для новчиков! А там уже со временем пусть сами настраивают
Вид для печати
Я уже озвучивал это давеча . Причем аппарат имеет возможность сброса настроек по умолчанию . Только эти настройки должны быть готовые . Если что-то накрутили то сброс к рабочим параметрам . Таблицы напруга / подача я давал . Или хотя-бы внести таблицы в мануал или под крышку где подающее
Вот этого вам хочется?
Вложение 8539
Вложение 8540
И вся эта панель управляет, по большому счету, всего тремя настройками: напряжение, скорость подачи, индуктивность... плюс режим кнопки и выбор импульсного режима .
Чтобы такой вариант реализовать нужно большое табло с наглядным интерфейсом, процессор и программа, которые в реальном времени будут измерять и корректировать напряжение и скорость подачи проволоки чтоб подогнать нужную силу тока чтоб в итоге получилась сварка, а не сралка.
И даже в этом случае настройки придется корректировать и подстраивать.
Или вот такой вариант:
Вложение 8541
Вложение 8542
Вложение 8543
Вложение 8544
типа почитать книжки и посмотреть таблички с рекомендуемыми значениями, обратить внимание на то что диапазоны рекомендуемых значений такие что можно раза в два увеличить силу тока и... все равно не ошибешься :)
Таблицы взяты из:
СВАРКА СТАЛЕЙ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ БУДУЩЕГО .
Потапьевский А.Г.
2012 г.
Разные варианты защитных газов - разные напряжение и сила тока;
Разные положения швов в пространстве - опять разные значения;
Разные типы швов/стыков - опять все разное;
А еще - разное напряжение в сети - опять все настройки уже не те;
Разное качество проволоки - опять все туда же;
А еще у проволоки бывают разные диаметры;
Вылет проволоки тоже меняется от горелки к горелке.
Да, еще и толщина металла - разная;
Зазоры между кромками - разные.
Зачищенный металл или грязный - тоже заметно разнится
и даже холоднокатанная сталь с горячекатанной, спокойная, полуспокойная, кипящая...
Все равно придется тренироваться...
Есть конечно "самовары", типа Fronius-а, но и с ними надо уметь ковырятся в настройках.
По идее, видишь металл - приблизительно уже должен соображать какой должен быть шов. Добиваешься этого шва - то ли тренируешься, то ли по памяти/навыку.
Много букав .... Для рядового пользователя достаточно двух таблиц напруга/подача для проволок 0.8 и 1.0 мм . Т.е пары при которых аппарат варит , а не срет . А дальше каждый уже подбирает пару под условия
и не будет видно даже при 21В если встык . нужна разделка или зазор . а дальше уже малым режимом заполняется корень и потом облицовочный покровный шов , это если делать правильно .Цитата:
Вот например трубу сварить с толщиной стенки 3мм проволока 0,8.... обратной стороны шва не видно
а вот на каких конкретно режимах это делать каждый решает сам
Ну зазор был, где больше, где меньше, где наплявлять ще приходилось)) та и шов не ответственный, выход дымохода с буржуйки в гараже))) Просто экспериментировал в настройками, но то такое))))
А конкретно Вы на каком напряжении и подаче варите например листовой металл 2мм и 0,8мм? Так, всреднем?
Или если была таблица может стоит ее прикрепить на первую спраницу в теме?
2 мм металл 19-20В
0,8 мм металл 15-16В
это для проволоки 0,8 мм
================
по подаче есть два вида прошивок . предел подачи может быть 12 и 14,4 по-моему . поэтому конкретные значения подачи могут отличаться . есть записи в гараже ( надо глянуть). и вообще давно себя приучил : нет неответственных швов .
во первых свой глаз радуется , во вторых шов это "лицо" сварщика .
Если не нравится "много букофф", есть вариант в виде графика (для сварки в аргоновой смеси):
Вложение 8546
Как подбирать силу тока на полуавтомате?
Выставляешь нужное напряжение, а потом подбираешь скорость подачи проволоки - как станет варить хорошо и стабильно и с правильной формой шва, значит и силу тока подобрал правильно. :)