Сварочный Форум - Дневники https://weld.in.ua/forum/blog.php Сварочный Форум - специализированный форум о сварке - посвящен сварочным технологиям и сварочному оборудованию. ru Thu, 30 Apr 2026 18:12:25 GMT vBulletin 60 https://weld.in.ua/forum/images/misc/rss.jpg Сварочный Форум - Дневники https://weld.in.ua/forum/blog.php Необычные металлоконструк ции со всего мира https://weld.in.ua/forum/entry.php/3203-Необычные-металлоконструк-ции-со-всего-мира Fri, 26 Feb 2016 15:08:43 GMT сварочные работы (http://moydom.ua/uslugi/svarochnye-raboty.html) сварочные работы
Миниатюры
]]> julizz https://weld.in.ua/forum/entry.php/3203-Необычные-металлоконструк-ции-со-всего-мира Доступно о сварке https://weld.in.ua/forum/entry.php/96-Доступно-о-сварке Wed, 08 Aug 2012 10:54:54 GMT Самостоятельно сделать прочную конструкцию из металлического уголка или швеллера: шкафчик для инструмента или для газовых баллонов, каркас скамейки... Самостоятельно сделать прочную конструкцию из металлического уголка или швеллера: шкафчик для инструмента или для газовых баллонов, каркас скамейки или парника, ворота или калитку, отремонтировать садовый инвентарь удобнее всего с помощью сварки.

Обычно при упоминании этого процесса возникают следующие ассоциации: громоздкий сварочный аппарат на колесах и яркие вспышки со снопом искр, от взгляда на которые в глазах "прыгают зайчики".

При необходимости приобрести сварочный аппарат, многих смущают внушительные габариты и другие неудобства в использовании этого "монстра" в домашнем хозяйстве. Вряд ли кому-нибудь доставит особое удовольствие пользоваться сварочным аппаратом, перенося его за две металлические ручки по бокам, при весе 35 кг и размерах 310x280x510 мм.

В последнее время в продаже появились бытовые сварочные аппараты, которые настолько меньше промышленных по весу и размерам, что кажутся почти игрушечными. Их можно переносить за специальную ручку или на ремне через плечо без особых усилий. У вас не будет проблем при выделении места для постоянного хранения такого аппарата. Работа же с ним настолько проста, что каждый желающий может овладеть искусством сварки.

Процесс дуговой сварки основан на явлении электрической дуги, при котором кромки свариваемых металлических частей расплавляются дуговым разрядом между электродом и металлом в месте соединения. При постепенном перемещении электрода вдоль свариваемой кромки двух деталей, отдельные точки сварки сливаются в шов. При этом необходимо поддерживать определенный зазор между электродом и свариваемыми кромками, поскольку при их касании происходит короткое замыкание, а при слишком большом зазоре дуга гаснет.

В быту наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка или сокращенно РДС. Она сопровождается плавлением электрода в форме металлического стержня со специальным покрытием при использовании переменного или постоянного тока. В России ее еще называют сваркой плавящимся одиночным электродом, а за рубежом - сокращенно ММА. Ручной сварку называют потому, что зажигание дуги и поддержание ее стабильной длины, перемещение электрода по мере расплавления на соединяемые детали с образованием шва полностью осуществляет сам сварщик. В этой статье мы ограничимся рассмотрением малогабаритных сварочных аппаратов весом до 20 кг (это делает доступным перенос их одной рукой), рассчитанных на работу от электросети напряжением 220 В, которая имеется в каждом доме.

Температура в зоне дуги обычно доходит до 6000~7000 градусов и определяется силой сварочного тока, которая при ограниченном весе сварочного аппарата не превышает 160-200 А. Для достижения такой силы тока напряжение на выходе сварочного аппарата снижают до 48-90 В (напряжение холостого хода Uхх), этого достаточно для зажигания дуги и безопасно для жизни сварщика. Напряжение снижают с помощью понижающего трансформатора, являющегося неотъемлемой частью сварочного аппарата. Чем больше сила тока при достаточном Uхх, тем больше может быть диаметр электрода, а чем больше диаметр электрода, тем массивнее могут быть свариваемые детали. Ниже приведены примерные соотношения между толщиной свариваемого металла, диаметром электродов и силой сварочного тока.

Чтобы обеспечить такую силу тока, сердечник трансформатора делают массивным, а провод вторичной обмотки - толстым (с площадью сечения более 10 кв. мм). Силу тока при сварке разных материалов приходится подбирать из приведенных в таблице диапазонов, вот почему должно быть предусмотрено устройство для изменения силы тока, а для исключения перегрева встраивают один или несколько вентиляторов. Все это увеличивает вес бытового сварочного аппарата, поэтому производителям приходится придумывать способы его снижения.

Самый простой способ - ограничение времени работы трансформатора. Специальный показатель ПН — продолжительность нагрузки, измеряется в % по отношению к циклу сварки (в России этот цикл - 5 минут, а в Европе - 10 минут). Например, при ПН=60%, процесс осуществляется следующим образом: 3 минуты - сварка, 2 минуты - остывание трансформатора, затем цикл сварки повторяется, а при ПН=20% - 1 минута сварка, а 4 минуты остывание трансформатора. Этот показатель должен быть приведен в любом паспорте на сварочный аппарат, причем при максимальной силе сварочного тока для каждого аппарата ПН=20-60%, а при наименьшей силе тока ПН=100% и обеспечивает непрерывную сварку.

Однако, стремясь уменьшить время простоя трансформатора, нельзя забывать, что прерывание процесса иногда просто необходимо. Во-первых, для периодической установки в электрододержатель нового электрода вместо использованного, а, во-вторых, после 3-5 минут непрерывной сварки обычно возникает необходимость подготовки деталей для дальнейшей работы. При продолжительной же сварке, например, изгороди из сетки "рабица" с уголковым каркасом, эти перерывы мешают. Чтобы мастер не увлекся сваркой и не сжег трансформатор, многие аппараты оснащены устройством термозащиты для автоматического отключения от электросети в случае перегрева.

Гораздо проще осуществляется дуговая сварка на постоянном токе, поскольку в этом случае на дугу меньше влияет частота напряжения сети. Для преобразования тока из переменного в постоянный после трансформатора устанавливается полупроводниковый выпрямитель, к которому добавлены элементы для сглаживания пульсаций выпрямленного тока. Все это значительно увеличивает вес и снижает надежность аппарата. Но есть и свои преимущества: в сварном шве присутствует больше "родного" металла деталей, чем присадочного металла электродов, в результате чего уменьшается количество окалины и, как следствие, обеспечивается более качественное соединение по сравнению с РДС на переменном токе. Сокращается также стоимость работ и расход электродов. Такой аппарат называют сварочным выпрямителем. Им проще работать, но стоит он дороже сварочного трансформатора в 1,5-4 раза.

Все более широкое распространение находят инверторные сварочные выпрямители (инверторы), в которых перед усилением сначала повышают частоту переменного тока до 10-90 кГц. Вес и размеры высокочастотных трансформаторов существенно меньше, чем у их 50-герцевых собратьев. Эта особенность позволяет значительно уменьшить габариты всего инверторного аппарата по сравнению с обычными сварочными трансформаторами и выпрямителями. Ток после инвертора практически постоянный и не зависит от колебаний длины дуги и напряжения, поэтому его силу можно регулировать плавно и подбирать довольно точно. Дугу также можно подбирать от самой "мягкой", которая легко "тянется", до "грубой", которую обычно используют при резке металла. Это позволяет даже непрофессионалу легко освоить сварку, в том числе "капризных" алюминиевых и медных сплавов, или высоколегированной, например, нержавеющей стали.

Экономичность работы аппарата характеризуют коэффициентом полезного действия (КПД) в % (чем он ближе к 100%, тем дешевле обходится сварка), и коэффициентом мощности ("косинус фи", он должен быть как можно ближе к 1). Следует отметить, что эти параметры характеризуют тщательность проработки конструкции сварочного аппарата, поэтому не все фирмы приводят эти значения в паспорте на аппарат.

Для регулирования силы сварочного тока используют устройства с органами управления и со шкалой на панели аппарата, проградуированной либо в амперах, либо в номерах диапазонов (1,2,3,..), либо в диаметрах электрода. В наиболее простых моделях силу тока можно менять переключателем только ступенчато, а в более сложных — плавно, с помощью поворачивающейся рукоятки.

Ряд моделей имеют устройства плавноступенчатого регулирования силы тока: сначала устанавливают соответствующий диапазон изменения силы тока переключателем, а затем более точно подбирают нужную его величину в пределах этого диапазона поворачивающейся рукояткой. Такие устройства увеличивают стоимость сварочного аппарата на 15-20%. Иногда на панели устанавливают амперметр для фиксации точной величины сварочного тока.

Ресурс работы бытовых сварочных аппаратов рассчитан на 250-350 часов работы, после чего обычно необходим профилактический ремонт (перемотка или замена сгоревшего трансформатора, замена выключателя или регулятора сварочного тока и т. д.). Промышленные переносные аппараты прослужат без ремонта намного дольше, но они существенно дороже бытовых.

Сварочные электроды

Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током. Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке, - прямую или обратную. Если вы не исключаете возможность сваривать эти материалы в домашнем хозяйстве, то при покупке сварочного аппарата поинтересуйтесь, предусмотрено ли для него использование соответствующих электродов.

http://promsvarka.com ]]> soroka25 https://weld.in.ua/forum/entry.php/96-Доступно-о-сварке Преимущества Сварки https://weld.in.ua/forum/entry.php/95-Преимущества-Сварки Wed, 08 Aug 2012 10:51:16 GMT По сравнению с другими методами соединения сварка обеспечивает такие преимущества: 1. Экономию металла вследствие полного использования... По сравнению с другими методами соединения сварка обеспечивает такие преимущества:



1. Экономию металла вследствие полного использования рабочих сечений элементов в соединительных узлах сварных конструкций; придания конструкциям более целесообразной формы в соответствии с действующими нагрузками; резкого уменьшения веса соединительных элементов в сварных узлах; применения более тонкостенных конструкций, отсутствия расхода металла на прибыли и литники, снижения брака и припусков на механическую обработку при замене литья сваркой.



Вес металла сварных швов в сварных конструкциях обычно составляет от 1 до 2%, в то время как в клепаных вес заклепок и косынок - не менее 4% от веса изделия. Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.



Применение сварки на строительстве зданий дает возможность уменьшить вес стальных конструкций на 15%, облегчает изготовление и увеличивает жесткость всей конструкции. При сооружении доменных печей применение сварки вместо клепки позволяет экономить от 12 до 15% металла, в конструкциях стропильных ферм-10-20%, в конструкциях подъемных кранов -15-20%.



2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций благодаря снижению расхода металла и уменьшению трудоемкости работ. Так, например, постройке крупных доменных печей на металлургических заводах сварка кожуха печи из стальных листов, электрошлаковым способом осуществляется за пол- месяца. Сварка такого кожуха ручным методом занимает более месяца; а клепка - 7-9 месяцев.



Выгодно использовать сварку при индивидуальном и мелкосерийном производстве, так как при этом можно обходиться более простыми и недорогими приспособлениями и технологической оснасткой.



3. Возможность изготовления изделий сложной формы путем сварки их из отдельных литых или штампованных элементов вместо ковки или отливки изделия в целом. Такие конструкции называются соответственно сварнолитыми или штампованными и широко применяются в самолётостроении, автомобилестроении, вагоностроении и прочих областях.



Применение таких конструкций обеспечивает экономию металла и трудозатрат. При помощи сварки можно изготовлять детали из металла, прошедшего различную предварительную обработку, например, сваривать прокатанные профили со штампованными, коваными или литыми заготовками. Можно сваривать и разнородные металлы: нержавеющие стали с углеродистыми, медь со сталью и др.



При изготовлении конструкций сложной формы использование сварки вместо ковки и литья дает большой экономический эффект. Например, производительность труда при изготовлении сварных конструкций в 2 раза выше, чем литых и кузнечно-штампованных, а условия труда намного лучше. Капитальные вложения на тонну сварных конструкций в 1,5-2 раза меньше, а себестоимость в 1,3-1,6 раза ниже, чем в литейном производстве. Снижая вес, повышается надежность и долговечность изделий.



4.Удешевление технологического оборудования. Сварочное оборудование сравнительно несложно, относительно дешево и весьма высокопроизводительно. Это сокращает капитальные затраты на строительство металлообрабатывающих заводов и ускоряет их ввод в действие.



5. Облегчение комплексной механизации массового производства однотипных сварных изделий, возможность создания поточного производства со 100%-ной автоматизацией и механизацией производственного цикла, что резко увеличивает съем продукции с единицы производственной площади цеха.



6. Возможность широкого примененияв сварных конструкциях прогрессивных современных видов материалов: высокопрочных сталей, гнутых облегченных профилей, многослойного листового проката, легких сплавов, сверхчистых металлов и др.



7. Облегчение изготовления микроминиатюрных узлов и деталей в производстве некоторых видов изделий - полупроводниковых приборов и пр.



8. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла предоставляют возможность быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное, вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения. Узнайте как можно эффективно продвинуть свой сайт, при этом хорошо заработать тут http://u.to/TTY2Ag! Вы не пожалеете!



9. Герметичность и надежность сварных соединений.



10. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.

http://kemppi.in.ua ]]> soroka25 https://weld.in.ua/forum/entry.php/95-Преимущества-Сварки Внутренности инверторов https://weld.in.ua/forum/entry.php/32-Внутренности-инверторов Sun, 15 Jan 2012 16:03:57 GMT
Цитата Сообщение от ВДИ Посмотреть сообщение
Фотки ВДС-205 Шмель (самые свежие)
Вложение 47 Вложение 45 Вложение 46 Вложение 48 Вложение 49
]]> GURIN https://weld.in.ua/forum/entry.php/32-Внутренности-инверторов Конденсаторная сварка – CD https://weld.in.ua/forum/entry.php/21-Конденсаторная-сварка-–-CD Wed, 09 Nov 2011 10:49:42 GMT ---Цитата (сообщение от Nasaman)--- Описание процесса Ударно-конденсаторный метод в основном применяется для торцевой сварки металлических...
Цитата Сообщение от Nasaman Посмотреть сообщение
Описание процесса

Ударно-конденсаторный метод в основном применяется для торцевой сварки металлических изделий цилиндрической формы диаметром от 1 до 10мм с тонкими металлическими листами толщиной приблизительно от 0,5 до 3 мм. Различают два способа ударно-конденсаторного метода сварки: контактный и ударный.
Контактный метод сварки применятся для сварки высококачественных и низколегированных сталей, а также для оцинкованных листов (15мкм). Метиз загружается в пистолет и позиционируется к месту сварки либо с помощью пистолета вручную, либо автоматической сварочной головкой. Прижимное устройство пистолета обеспечивает необходимое усилие прижатия метиза к месту сварки на детали. При нажатии пусковой кнопки энергия, накопленная в конденсаторах, разряжается, проходя через тиристор. Контактный выступ метиза нагревается по всей поверхности так, что резко оплавляется и частично испаряется. После оплавления выступа возникает сварочная дуга, которая полностью расплавляет конец метиза и поверхность детали под ним.
Время сварки составляет 1,5-3,0 мс и сварочный ток достигает 15 000А. При этих условиях метиз и деталь образовывают однородное сварное соединение с очень малой зоной сплавления шириной в несколько десятых миллиметра. Эта особенность позволяет приваривать металлические штифты к тонким листам без их коробления и с сохранением металлического цвета с обратной стороны листа (отсутствуют цвета побежалости).
Ударный метод сварки отличается от контактного тем, что в исходном состоянии метиз приподнят над деталью на определённое расстояние, либо прижат к детали, но при нажатии на пусковую кнопку, он приподнимается, а затем примыкается к детали при помощи того же прижимного устройства. При соприкосновении контактного выступа с деталью возникает дуга.
Время горения дуги или время сварки может регулироваться расстоянием между метизом и деталью; при этом методе время сварки меньше, чем при контактном и составляет максимум 1,5мс, что в свою очередь обеспечивает ещё меньшую ширину зоны сплавления. Этот метод особенно рекомендован для сварки цветных металлов (алюминий, медь) и сплавов на их основе, высокая теплопроводность которых в большей степени влияет на образование шва.
Рабочая поверхность должна быть чистой и свободной от гальванических покрытий, масел, ржавчины и окалины.

Аппарат для конденсаторной сварки СВЗ-44 немецкой фирмы Bolzenschweißtechnik



http://stud-welding.de
очень интересно... другое дело - можно ли приобрести подобное в Харькове ]]> Мирослав https://weld.in.ua/forum/entry.php/21-Конденсаторная-сварка-–-CD VRML https://weld.in.ua/forum/entry.php/15-VRML Fri, 25 Mar 2011 23:12:38 GMT Очередной вариант:основание будет из текстолита или стеклотекстолита. По инвертору можно походить прямо из браузера (надо скачать и установить... Очередной вариант:основание будет из текстолита или стеклотекстолита. По инвертору можно походить прямо из браузера (надо скачать и установить VRML-плагин,например здесь: http://cic.nist.gov/vrml/cosmoplayer.html#AUTOMATIC). После этого перезапустить броузер и открыть эту ссылку: http://adels.zp.ua/wrl/2011_03_24.wrz (там не очень удобное управление,но при желании можно быстро разобраться: отключить гравитацию и увеличить скорость перемещения). И выбрасывает оно в не очень удобное место - в начало координат, если выбраться оттуда,получится что-то такое: Вложение 61 ]]> 100500 https://weld.in.ua/forum/entry.php/15-VRML Скин-эффект https://weld.in.ua/forum/entry.php/14-Скин-эффект Mon, 21 Mar 2011 13:29:52 GMT После продолжительных исследований понял,что ни намотка лентой(на всю ширину окна), ни литцендратом не даст хорошего результата. При намотке лентой... После продолжительных исследований понял,что ни намотка лентой(на всю ширину окна), ни литцендратом не даст хорошего результата. При намотке лентой образуется большое количество слоев(в каждом слое - только один виток), это приведет к большим потерям.Литцендрат дает очень плохое заполнение окна,и опять же большое количество слоев(хоть и виртуальное).

Много прояснил этот известный переводной PDF:Вложение 60 (© не знаю кто,но ему спасибо).

Получается, что при частоте 50 кГц глубина скин-слоя будет примерно 0.335мм,что делает бессмысленным использования круглых проводов диаметром больше 0.67мм (сечение площадью 0.35 мм2). ]]> 100500 https://weld.in.ua/forum/entry.php/14-Скин-эффект Намотка трансформатора https://weld.in.ua/forum/entry.php/13-Намотка-трансформатора Mon, 21 Mar 2011 13:26:55 GMT Для традиционного сердечника E65 (http://www.ferrite.com.ua/ferrite_cores/ef_ee_cores/ef_ee_cores.html) кажется соблазнительным намотать... Для традиционного сердечника E65 кажется соблазнительным намотать трансформатор лентой (как это делает Исток). Основными преимуществами такого подходя видятся: значительно уменьшенный скин-эффект, легкость контроля эффекта близости(просто толщиной изолирующего материала), более высокая скорость намотки.
К недостаткам я бы отнес необходимость выдумывать всыкие некрасивые вещи для выводов проводников (то ли паять ленту к проводам, то ли еще что-то такое).
Алтернативой ленте может быть летцендрат,но его тяжеловато достать готовый,а самому делать- вообще головная боль. ]]> 100500 https://weld.in.ua/forum/entry.php/13-Намотка-трансформатора Новый вариант https://weld.in.ua/forum/entry.php/4-Новый-вариант Sun, 20 Mar 2011 11:11:00 GMT Инвертор получается совсем маленьким,что радует:
Вложение 59 Вложение 58 Вложение 57

Трансформатор на E65 (здесь крепления не показаны). Идея в том, что выводы трансформатора расходятся в разные стороны- на платы транзисторов и диодов. Над трансформатором будет дроссель на торе,наверное. ]]> 100500 https://weld.in.ua/forum/entry.php/4-Новый-вариант Потоки воздуха https://weld.in.ua/forum/entry.php/2-Потоки-воздуха Sun, 20 Mar 2011 10:49:21 GMT По поводу конденсаторов- идея в том, чтобы после прохождения воздуха через радиатор диодного моста он рассекался о круглый корпус первого... По поводу конденсаторов- идея в том, чтобы после прохождения воздуха через радиатор диодного моста он рассекался о круглый корпус первого конденсатора и направлялся равномерно на радиаторы диодов и транзисторов. Трансформатор или дроссель туда не влезут(расстояние между платами-92мм). Для охлаждения трансформатора оставлено окно снизу.Выложу рисунки расположения трансформатора скоро.

Вот как-то так: Вложение 39. А поскольку сразу за ним стоят и другие конденсаторы, поток всё время будет направляться на боковые радиаторы и только после последнего вернется на верхную часть трансформатора. Для этого,наверное,придется отодвниуть их от диодного моста и уменьшить расстояние между ними. ]]> 100500 https://weld.in.ua/forum/entry.php/2-Потоки-воздуха Свой инвертор https://weld.in.ua/forum/entry.php/1-Свой-инвертор Sun, 20 Mar 2011 10:48:01 GMT Хочу сделать вот так:
Вложение 36 Вложение 37 Вложение 38

Идея в том, чтобы сделать трубу без утечек воздуха и так,чтобы компоненты не находились внутри неё (кроме моста и конденсаторов). Там не нарисована верхняя плата (управления), трансформатор, дроссель и много чего еще. ]]> 100500 https://weld.in.ua/forum/entry.php/1-Свой-инвертор