Ник1940
13.08.2017, 11:14
В существующих технологиях получения неразъемных соединений и оконцеваний кабелей методом прессования используются соответственно гильзы и наконечники из меди или алюминия весом от 40 до 80 г (см. фото 1). Потребность электротехнической промышленности в гильзах (тип ГМ) и наконечниках (тип Т) измеряется в сотнях тонн дефицитного дорогостоящего цветного металла.
6550
Фото 1.
В разъемных соединениях (муфтах и соединителях) расходуется еще больше цветнины, до 300 г (см. фото 2 - байонетная муфта, широко применяемая в сварочных цепях).
6551
Фото 2.
Изготовление соединительных элементов из цветных металлов – обязательное требование, обусловленное тем, что соединительные элементы являются переходными элементами между двумя частями кабеля и поэтому должны иметь малое электрическое сопротивление.
Механическое соединение жил кабелей с гильзами и наконечниками осуществляется пластической деформацией последних под действием прессовочных сил пресс-клещей. Причем прессование производится поперек жил, как и прижатие жил гужонами к полумуфтам разъемных соединений.
Надежность этих соединений жил с наконечниками и гильзами зависит только от пластических деформаций последних, поэтому толщина их стенок должна быть не меньше 1.5 мм.
Из сопротивления материалов хорошо известно, что жесткость и прочность многих конструкций зависит не только от их материала, но и от геометрии сечения самой конструкции. Например, легко сдеформировать тонкостенное крыло автомобиля, но тяжело его отрихтовать, т. к. во время деформации образуется бесформенная конструкция с немыслимыми по форме ребрами жесткости.
Предлагается использовать такую деформацию в технологии получения неразъемных соединений жил кабелей и их оконцеваний, удобных для создания различных разъемных соединений и подключений к электрооборудованию.
В этом случае тонкостенный элемент кроме пластического деформирования образует совместно с проволочками жилы жесткую оболочку по боковой поверхности пятачка со свободной торцевой поверхностью из спрессованных проволочек жилы. Образцы неразъёмных соединений см. на фото3.
6552
Фото 3.
По аналогичной технологии осуществляется оконцевание жил кабеля в торцевой контактный пятачок для получения различных разъёмных соединений.
Разработано простое универсальное приспособление для получения как оконцеваний так и неразъемных соединений с оригинальным способом зажима кабелей (ноу-хау) во время их прессования ( см.фото 4).
Все наши соединения и прессовочные устройства испытаны в условиях производства (в сварочных цепях) и запатентованы в России и Украине
6553
Фото 4.
Достоинства технологий
-полное отсутствие соединительных элементов из цветного металла (экономия цветного металла – это сотни тонн);
-во всех видах соединений кабелей один переходной контакт (экономия электроэнергии);
-высокая технологичность изготовления соединительных муфт (стоимость таких муфт на 2 порядка ниже, чем существующих);
- полоски, как бросовый материал, бесплатно доступны всем.
6550
Фото 1.
В разъемных соединениях (муфтах и соединителях) расходуется еще больше цветнины, до 300 г (см. фото 2 - байонетная муфта, широко применяемая в сварочных цепях).
6551
Фото 2.
Изготовление соединительных элементов из цветных металлов – обязательное требование, обусловленное тем, что соединительные элементы являются переходными элементами между двумя частями кабеля и поэтому должны иметь малое электрическое сопротивление.
Механическое соединение жил кабелей с гильзами и наконечниками осуществляется пластической деформацией последних под действием прессовочных сил пресс-клещей. Причем прессование производится поперек жил, как и прижатие жил гужонами к полумуфтам разъемных соединений.
Надежность этих соединений жил с наконечниками и гильзами зависит только от пластических деформаций последних, поэтому толщина их стенок должна быть не меньше 1.5 мм.
Из сопротивления материалов хорошо известно, что жесткость и прочность многих конструкций зависит не только от их материала, но и от геометрии сечения самой конструкции. Например, легко сдеформировать тонкостенное крыло автомобиля, но тяжело его отрихтовать, т. к. во время деформации образуется бесформенная конструкция с немыслимыми по форме ребрами жесткости.
Предлагается использовать такую деформацию в технологии получения неразъемных соединений жил кабелей и их оконцеваний, удобных для создания различных разъемных соединений и подключений к электрооборудованию.
В этом случае тонкостенный элемент кроме пластического деформирования образует совместно с проволочками жилы жесткую оболочку по боковой поверхности пятачка со свободной торцевой поверхностью из спрессованных проволочек жилы. Образцы неразъёмных соединений см. на фото3.
6552
Фото 3.
По аналогичной технологии осуществляется оконцевание жил кабеля в торцевой контактный пятачок для получения различных разъёмных соединений.
Разработано простое универсальное приспособление для получения как оконцеваний так и неразъемных соединений с оригинальным способом зажима кабелей (ноу-хау) во время их прессования ( см.фото 4).
Все наши соединения и прессовочные устройства испытаны в условиях производства (в сварочных цепях) и запатентованы в России и Украине
6553
Фото 4.
Достоинства технологий
-полное отсутствие соединительных элементов из цветного металла (экономия цветного металла – это сотни тонн);
-во всех видах соединений кабелей один переходной контакт (экономия электроэнергии);
-высокая технологичность изготовления соединительных муфт (стоимость таких муфт на 2 порядка ниже, чем существующих);
- полоски, как бросовый материал, бесплатно доступны всем.