Электроды для сварки нержавеющих сталей - что и для чего

[ua_bender]

В связи с тем, что навязывается мнение о том, что нержавейку нужно варить только ТИГом в среде аргона (красивый шов, можно регулировать нагрев и ширину шва и т.д.), я решил выполнить один заказ на изготовление концевого стакана на водопроводную асбестоцементную трубу Ду 100 из трубы 159х8 нержавеющей стали 12Х18Н10Т (как оболочка) с использованием исключительно покрытых электродов. Так как стакан непростой - внутри трубы необходимо было вваривать специальные вставки в несколько ступеней для обеспечения уплотнений от протечек воды, горелкой ТИГ влезть во внутрь не предсталялось возможным (на глубину до 200 мм) и поэтому можно было использовать только электрод. Проект стакана предусматривал возможность достать шов изнутри трубы для приварки к ее внутренней поверхности под углом 45 градусов к стенке - получалось, что электрод длиной 350 мм расходовался только на 100 мм - остаток рабочей части в 200 мм приходилось откладывать на другие работы. Как вы все наверное знаете, электороды для нержавейки - очень дорогое удовольствие - поэтому я старался использовать каждый электрод эффективно. Так как задача была сложной, мне пришлось использовать все три типа электродов - с основным покрытием (347-15), рутиловым (347-16) и рутило-кислым (347-17). Здесь я расскажу про каждый тип и свое мнение о каждом.

5964

[ua_bender]

Компоненты:

1. Труба 159х8 горячедеформированная бесшовная ГОСТ 9940-81 из стали 12Х18Н10Т (аналог AISI 321) длина 500 мм (масса 16 кг). Трубу прислали бракованную, утоньшение одной стенки составило более 1 мм и поэтому внутреннее отверстие было эллиптическим, что очень повлияло на разницу в зазорах для сварки. Более того, труба была не травленной (черная и грязная), имела массу поверхностных раковин и пор не допускаемых по ГОСТу - одним словом, отечественный производитель.

2. Труба 140х8,140х6, 109х6 холоднодеформированная по ГОСТ 9941-81 из 12Х18Н10Т. Травленные, гладкие и чистые.
3. Труба 121х5 холоднодеформированная из 316Ti.
4. Лист s=6 из 12Х18Н10Т.
5. Муфта Ду25 с трубной резьбой 1" из стали 316L.

59655966

[ua_bender]

Так как пришлось сваривать три разных сорта аустенитных нержавеющих сталей и разных толщин, необходимо подобрать правильный диаметр и тип электродов. Разнородные нержавеющие стали можно варить только определенным электродом - если этого не придерживаться, тогда ваша нержавеющая сталь превращается в ржавеющую с множеством пор, включений и трещин. Более того, необходимо выдерживать температурный режим - не перегревать металл (это видно по цвету наплавленного валика) и давать время на остывание. Лучше всего варить зимой, так как в теплое время заготовка остывает несколько дней - при минус 5 у меня стакан остывал цельную ночь на улице и утром был еще теплый. Для ускорения процесса я бросал заготовку в снег - это даже рекомендуется делать профессиональными западными обществами по сварке нержавейки. И основное условие - все электроды должны быть СУХИМИ в закрытых герметичных пачках. Металл чистый и обезжиренный. Сварочный аппарат должен иметь функцию ручной регулировки форсажа дуги - иначе будет получаться плохо (даже не получаться).

1. Электроды с рутиловым покрытием ЭСАБ ОК 63.20 AWS 316L-16 диаметр 2.5 мм (смотри фото в первом сообщении). Эти электроды нужно использовать для сварки стали 316L с 321Н (12Х18Н10Т). Хотя для этого рекомендуется использользовать сначала 347 марку электродов и вторым 316L, скажу вам, что 347 электрод плохо сваривает эти две стали - поэтому я использовал только 316L.

Хороший качественный электрод. Можно варить на пониженном токе, шлак самотделяется, металлы отлично смачиваются. Легко зажигается. Требуется навык в технике наложения шва, так как может попадать шлак в металл при неправильном наклоне электрода. Короткая дуга, прямой шов без волнообразных манипуляций электродом. Шлак застывает мгновенно - даже счищать щеткой не нужно. Форсаж дуги 30-40%. Подходит для сварки тонкостенных труб (до 2-3 мм стенки) и для прихваток. Смотри фото прихваток - шов не чистился. Я использовал этот электрод для прихваток и для вварки муфты Ду25 в трубу (стенка муфты 2 мм толщиной, а у трубы 8 мм). Внимание - ЦВЕТ шва должен быть таким, как на фото.

5967

[ua_bender]

2. Электроды турецких братьев AS P-347 диаметр 2.5 мм, которые изготавливаются турками по лицензии Линкольн Электрик. Это электроды с рутиловым покрытием, как и предыдущие эсабовские (с окончанием 16), которые я вынужден был использовать для сварки корневого шва основной трубы - это не правильно, так как требуется использовать для корневого шва только электроды с основным покрытием. Жизнь не такая веселая, как в каталогах - у нас в Украине я НЕ нашел требуемый диаметр 2.5 мм - нигде, даже в НИКЕ, которая затребовала за кило этих электродов 516 гривен и еще 36 дней для доставки. Я сначачала использовал 3.2 мм таких электродов, но ток 92А минимум великоват для корня, поэтому использовал турецкие. Хочу сказать, что электроды КОРОТКИЕ - всего 250 мм длиной, что оставляет рабочей только 200 мм длины электрода. Это - дорого и кучеряво, и неудобно в работе.

В принципе, характеристики такие же, как и у ЭСАБовских выше, но эсабовские немного мягче и приятнее в работе. Форсаж дуги 50 - 60%. Смотрите фото ниже. Обратите внимание на ЦВЕТ ШВА - он должен быть золотистым! Это означает, что выбран правильный режим сварки. Швы - не чищены, кроме последнего фото (где шов зачищен болгаркой).

596859695970597159725973

[ua_bender]

3. Электроды Bohler FOX SAS - 2A, диаметр 3.2 мм. Тубус взял цельным, электроды свежие и сухие. Эти электроды имеют рутило-кислую обмазку и носят наименование по AWS 347-17. Этот тип электродов предназначен для сварки только в нижнем положении - они НЕ пригодны для сварки трубопроводов, где шов накладывается снизу-вверх. Это электроды с повышенной текучестью сварочной ванны - ими можно варить вертикаль снизу-вверх, но на пониженном токе, что не есть правильно и допустимо. Если варить на нормальном токе, тогда ванна скатывается вниз - и не важно, какой угол электрода или манипуляции - шов получается при этом очень узким, что неоправдано увеличивает расход этого дорогого ресурса и вызывает геморрой мозга. На плоской поверхности - отличный гладкий широкий шов.

Шлак отделяется легко и отстреливается сам, быстро застывает - что требует особой техники манипуляции электродом. Форсаж дуги 50%. Ток 95А с плавным понижением в связи с нагревом металла. Обмазка этих электродов имеет привычку отваливаться мелкими кусочками впереди электрода - это есть проблема, так как шлак может попасть в металл. Смотрите на ЦВЕТ шва - таким он должен быть в первозданном виде. И еще - при правильно выбранном режиме сварки у вас не будет БРЫЗГ металла, что видно на фотографиях.

59745975

[ua_bender]

4. Электроды ЭСАБ ОК 61.85 (AWS 347-15) диаметром 3.2 мм. Это электроды с основным покрытием - только такие электроды допускаются к сварке ответственных трубопроводов Американским обществом сварщиков (и другими) и только вертикаль снизу-вверх.

Отличные электроды! Нихрена в Украине не пользуются спросом. Печально и неправильно. Могу сказать ПОЧЕМУ. Шлак не отделяется сам, его нужно выгрызать щетками (которые тоже нержавеющие). Тяжелый повторный поджиг для неумелых сварщиков. Для меня - самые лучшие из всех пользуемых мною для этой нержавейки. Для этой работы я использовал почти всю пачку - осталось всего 6 штук. Для полного прохода кругового шва (кольцо) для трубы 159х8 у меня уходило два электрода.

Шов получается немного грубоватый - на фото видно. Швы я ложил снизу-вверх вертикально. Отлично проваривает кромки, совершенно никаких брызг. Есть нюансы в технике манипуляции электродом. Форсаж дуги 45%. Цвет шва немного затемненный.

Цвет шлака - болотно-зеленый. На одном фото - это видно внутри трубы. Этот шов остывал 1 час - и шлак не отделился. Хорошо проваривает металл, достаточно глубоко - в то же время не прожигает кромки - это видно на фото внутренней части трубы, где я положил шов по самой кромке трубы и нет никаких подрезов и проплавлений. На фото, где лежит молоток из нержавейки, я зачистил шов на прижимном кольце заподлицо - никаких непроваров. Настоятельно рекомендую.

59765977597859795980598159825983

[ua_bender]

И напоследок несколько слов. Когда я изучал вопрос подбора правильных электродов и техники сварки нержавейки - прочитал уйму рекомендаций фирм-производителей, AINSI, и других - учитывая, что раньше был опыт - один совет. Никогда не расстраивайтесь первыми неудачами - да, это дорого стоит, потому что сам материал и электроды очень дорогие - но всегда нужен опыт. Нет такого явления - сегодня сделал и все - так буду делать вечно. Такого не бывает - день или два не поварил, или другой металл варил - и снова начинается все сначала. Более того, все ролики в YouTube по сварке нержавейки покрытым электродом выполняются электродами с рутиловым покрытием - это 16 тип. Это самые легкие электроды в применении. И поэтому не стоит удивляться легкости сварки в роликах - это мягкий обман. Тем более, что все делается там на завышенном токе - это очевидно из массы брызг вокруг шва и его синего цвета. Старайтесь сами себя обучать и посылайте всех нахер с их советами - каждая работа уникальна, как и условия, в которых вы работаете. И не покупайте такие электроды с рук поштучно на базарах - это будет вам стоить очень дорого.

Удачи всем.

[ua_bender]

3. Электроды Bohler FOX SAS - 2A, диаметр 3.2 мм. Тубус взял цельным, электроды свежие и сухие. Эти электроды имеют рутило-кислую обмазку и носят наименование по AWS 347-17. Этот тип электродов предназначен для сварки только в нижнем положении - они НЕ пригодны для сварки трубопроводов, где шов накладывается снизу-вверх. Это электроды с повышенной текучестью сварочной ванны - ими можно варить вертикаль снизу-вверх, но на пониженном токе, что не есть правильно и допустимо. Если варить на нормальном токе, тогда ванна скатывается вниз - и не важно, какой угол электрода или манипуляции - шов получается при этом очень узким, что неоправдано увеличивает расход этого дорогого ресурса и вызывает геморрой мозга. На плоской поверхности - отличный гладкий широкий шов.

Шлак отделяется легко и отстреливается сам, быстро застывает - что требует особой техники манипуляции электродом. Форсаж дуги 50%. Ток 95А с плавным понижением в связи с нагревом металла. Обмазка этих электродов имеет привычку отваливаться мелкими кусочками впереди электрода - это есть проблема, так как шлак может попасть в металл. Смотрите на ЦВЕТ шва - таким он должен быть в первозданном виде. И еще - при правильно выбранном режиме сварки у вас не будет БРЫЗГ металла, что видно на фотографиях.

59745975

Фотографии перестали открываться. Повторно загрузил.

59875988

[ua_bender]

Ниже размещаю отдельные фотофрагменты из руководства европейской ассоциации производителей нержавеющей стали EURO Inox по визуальному контролю качества сварного шва по нержавеющей стали различными методами сварки. Я думаю, что профессиональной публике в этой области будет полезным иметь данный каталог для самоконтроля своего производства и это исключит всякие базарные и фантазийные рассуждения каким должен сварной шов по нержавеющей стали. Плохо видно текст - "Но вы - держитесь!" (Димон Медведев)

59895990

[ua_bender]

Немного слов, как понимать указанные фотографии. Каждое вложение разделено на три типа квалификации ДОПУСТИМЫХ сварных швов - а именно, слева-направо, СУПЕР (допустимый шов для всех применений включая самые ответственные конструкции), ХОРОШИЙ (применимый технически ко всем конструкциям, но требующий механической обработки для получения более гладкой поверхности валика), и ДОПУСТИМЫЙ (может быть допущен к некритическим конструкциям, которые не подвержены коррозийной среде и подальше от глаз, требующий механической обработки).

1. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) or Tungsten Inert Gas Arc Welding (TIG), here called GTAW. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Нахлест горизонтальное положение.

[ua_bender]

2. Gas Metal Arc Welding (GMAW) or Metal-Arc Inert Gas Welding (MIG), Metal-Arc Active Gas Welding (MAG), both here called GMAW. Both spray- and short-arc modes are used in this guide.

Сварка полуавтоматическая проволокой в среде инертного газа. Нахлесточное соединение, горизонтальное положение. Первое фото - короткая дуга. Второе фото - распыление.

59925993

[ua_bender]

3. Flux-Cored Arc Wire Welding (FCAW), here called FCAW. Сварка флюсовой проволокой. Нахлест, горизонтальное положение.

5994

[ua_bender]

4. Shielded Metal Arc Welding (SMAW) or Manual Metal Arc (MMA), here called SMAW. Сварка плавящимся покрытым электродом. Первое фото - нахлест, горизонтальное положение, электрод 3.25 мм. Второе фото - нахлест, вертикальный шов. Выполнено рутило-кислым электродом (17) диаметром 2.5 мм.

59955996

[ua_bender]

5. Сварка методом TIG трубопроводного шва вращением (движением) горелки по шву.

5997

[ua_bender]

Электроды с рутиловым покрытием ЭСАБ ОК 63.20 AWS 316L-16 диаметр 2.5 мм.

Прекрасно сваривают сталь 321L - пришлось варить тонкий лист 2 мм (импортный, не украинский) стык током 35 Ампер. При таком токе немного тяжеловато зажигаются, но зато не прожигают лист.

Также хорошо сваривают сталь 316L с 321Н - ниже фото Т-образный стык труба 140х5 (321Н) с листом из 316L толщиной 5 мм. Задача стояла сделать аккуратный шов чтобы не было внутреннего ожогового пятна на стенке трубы - поэтому ток был выбран 45 Ампер, форсаж дуги 45%. Нижнее положение, круговой шов из двух секций. Как видите, прекрасно сваривает такие толщины на таком малом токе. Шов не зачищался. Извиняюсь за низкое качество фото - не хочет iphone фокусироваться на таком близком расстоянии.

6015

[Qwazar]

седня случилось наплавлять гребущие кромки бура для артезианских скважин . сэндвич из электродов Т590 4мм и УОНИ BASIC 3мм , ток 170А для Т590 .
сплав получается настолько "злой" что поддается обработке только турбиной с алмазным диском для резки ЖБ . шабер с пластиной просто скользит по поверхности даже не цепляясь . диск HILTI для резки метала сразу превращается в труху
если надо наплавить кромки работающие на истирание то самое оно . понравилось минимум разбрызгивания металла и сразу белый и чистый шов вообще без шлака при правильном режиме . минус - временами сильное задымление в зоне сварочной ванны
товарищ снял небольшой фрагмент с Т590

aRl_Wjd9vR8

для внешнего сравнения

http://savepic.net/9107372m.jpg (http://savepic.net/9107372.htm)

[ua_bender]

Электроды ЭСАБ ОК 61.30 диаметр 2 мм. Свежие и сухие. Покрытие рутилово-кислое. Задача - сварить подвесную многосекционную (9 секций) шкаф-полку для хранения компакт-дисков. Материал: профильная прямоугольная труба 20 х 10 х 1.5, нержавеющая сталь AISI 304.

Стенка трубы достаточно тонкая, 1.5 мм толщиной. Требует аккуратного отношения, чтобы ее не прожечь. Выбран электрод диаметром 2 мм. Нижний предел тока производителем указан 35 Ампер (на первом фото), что многовато для такой толщины. Выбран ток 30 Ампер, форсаж дуги 45% (это даже многовато судя по брызгам - второе фото). Положение сварки - нижнее. Электрод хороший, зажигается без проблем, дуга мягкая, металл шипит. Прожогов не было. Цвет шва - белый, без какой-либо радужной окраски. Шов получается плоский, что типично для этих электродов (17). Концы труб заваривал нержавейкой 321L толщиной 2 мм - электрод сваривает обе нержавейки без проблем.

61006101

[ua_bender]

Таблица марок нержавеющих сталей по стандартам ЕС и США и их ближайшие отечественные аналоги.

6140

[ua_bender]

Электроды отечественные, ЦЛ-11, производитель Арксел, диаметр 2 мм. Необходимо было сварить куб для возможности производить домашнее виски в домашних условиях - так сказать, полное натуральное хозяйство. Лист толщиной 2 мм из импортной стали AISI 321.

Как обычно, наш отечественный производитель преуспел в своем умении разочаровать потребителя. Начну с того, что пачка не герметичная - а герметичность пачки должна быть правилом для электродов с основным покрытием для нержавейки. Поэтому, с лету, сразу эти электроды необходимо прокаливать ибо гореть они не будут. Второй замечательный момент, который бросается в глаза как плевок в рыло потребителю - конец электродов не имеет графитовой обмазки для облегчения поджига - просто оголенная проволока. Естественно, поджигаются они исключительно с помощью трехэтажного мата - иначе никак. У этих электродов также наблюдается замечательное свойство - они гаснут без всякой причины - никакой форсаж дуги, или манипуляции, или наклон, или длина дуги - ничего не оказывает влияния - они просто тухнут после 1 см шва. При этом хорошо залипают и мгновенно раскаляются до красного цвета. После этого электрод не пригоден - с него слетает вся обмазка. Бросается в глаза также толщина обмазки - очень тонкая - если сравнивать с импортными аналогами или рутиловыми - даже до неприличия очень тонкая. Это ненормально и пахнет обманом. Также мне непонятен указанный нижний предел тока на пачке 50 А - электроды 2 мм имеют нижний предел от 25 до 35 А. Все эти качества отечественных электродов ЦЛ-11 делают невозможным нормальный производственный процесс - пришлось их заменить эсабовскими 61.85 - и процесс пошел нормально.

Скажу один позитив - если вам удалось положить 1 см шва, тогда шов по качеству нормальный. То есть, сама проволока хорошего качества. Но обмазка -дерьмо. Поэтому, если вы не любитель экстремальных нервных ощущений и отрицательных эмоций в процессе сварки нержавейки - не покупайте это чудо отечественного производителя.

[Andruha]

Честно говоря удивили ,первый раз встречаю отрицательный отзыв об "Арксел", хотя и электроды их не часто встречаются. По их ЦЛ-11 ф2мм. сказать ни чего не могу, не пробовал, а вот ЦТ-15 ф3мм. довольно нормальные,пробовал лично. А вот какие не понравились (из личного) так это ЦЛ-11 ф2мм. "Эком-плюс" (Запорожье) : ток 40-60А. (указан на пачке), обмазка тёмно-серого цвета ,почти чёрная (на подобных электродах такой не встречал вообще), на малом токе горит плохо (варить не возможно) , при поджиге на краю электрода собирается капля металла диаметром превышающая диаметр электрода, и пока она не свалиться (образовав собой приличный наплыв в начале шва), не возникает рабочая стабильная дуга.Вот так то. А на счёт графитовой обмазки на торце, так это Вы вредничаете :-), наши ЦЛ-11 производятся наверное по одному ГОСТу (ещё с тех времён) ,у них такого и не было ни когда, цена соответственно..., если они сравняются по качеству с импортными ,то и цена не сильно от оных отличаться будет.

[ua_bender]

Если они все производятся по одному ГОСТу до сих пор, тогда им следует придерживаться этой древней традиции - например, заворачивать свои электроды в бумагу как при совке, а не укладывать в пачки. Если серьезно, тогда они отстают от жизни - намазать конец электрода графитом это не есть сумашедшее затратное мероприятие - у них намного больше уходит на коррупцию и воровство. Что касается отсутствия стабильной рабочей дуги - я считаю, что это связано с тонкой обмазкой, что свидетельствует о жлобстве производителя (или, кретинизме и отсталости). В этом случае при поджиге обмазка быстро сгорает и оголяется стержень, что ведет к залипанию электрода и дуга гаснет. Если взять для сравнения эсабовские электроды той же категории (347-15), то для поджига электрода необходимо терпение - он зажигается медленнее, чем электроды для углеродистой стали (7018 или 7016). Когда он разгорается - это у меня получается не меньше 2 секунд - вот тогда только можно нормально ложить шов. И обмазка этих электродов нагляднее толще, чем у ЦЛ-11.

[ua_bender]

Электроды Эсаб ОК 61.85 (aws 5.1 347-15) диаметр 2.5 мм. Имеют основное покрытие. Предназначены для сварки нержавеющих сталей aisi 321 и ниже. Если возникает необходимость сваривать разнородные аустенитные нержавеющие стали - используйте эти электроды 347 и не ошибётесь. Но нельзя варить стали 321 электродами более низкой группы - такими как 308, 309, 310 и т.д. для ответственных конструкций (для агрессивных сред), так как вам будет обеспечена межкристаллитная коррозия из-за карбида хрома (в месте сварного шва металл будет превращаться в порошок).
Фирма Эсаб рекомендует использовать эти электроды с основным покрытием для сварки вертикальных швов и трубопроводов. Могу сказать, что есть в этом смысл. На своем опыте обнаружил, что в нижнем положении ими достаточно сложно варить, если только вы не завариваете корневой шов или заполняете разделку для шва. Если варить в нижнем положении ровную поверхность, тогда возникает такая проблема как залипание электрода из-за того, что металл ложится большими каплями и если у вас недостаточная скорость укладки шва, тогда электрод залипает. И длина дуги вам не поможет - при длинной дуге электрод или гаснет, или прожигает дырку. Этот момент исключаться в сварке с разделкой кромок - тогда капли ложатся в корень шва и сварка проходит нормально. При сварке тонкого металла ( у меня 2 мм) это очень заметно - поэтому Эсаб рекомендует для такой толщины рутиловые электроды 347-16 (о них потом расскажу отдельно). Стандарты рекомендуют короткую дугу и минимальную силу тока для нержавейки - это есть проблема и вам понадобится много времени для подбора правильной силы тока. Скажу вам, что правильная сварка нержавейки есть очень временно затратный процесс, который во многом зависит от быстрого перегрева самого металла - в этом случае очень удобно использовать пульт дистанционного управления силой тока ( как у Кемппи) для постепенного снижения силы тока в процессе наложения шва. В противном случае приходиться варить короткими швами и тратить время на остывание металла. В принципе, мне лично больше нравится работать с такими электродами, чем с рутиловыми или рутил-кислыми - если набьёте руку, тогда проблем с качеством шва у вас не возникнет.

[ua_bender]

Электроды ЭСАБ для сварки аустенитных (и других) нержавеющих сталей ОК 61.81 (aws 5.1 347-16) с рутиловым покрытием диаметр 2.5 мм. Примечательно, что ЭСАБ даже рутиловые электроды для таких сталей выпускает в герметичных вакуумных упаковках, а не только электроды с основным покрытием. Такие электроды рекомендуются для сварки тонкостенной нержавейки (до 3 мм толщиной), когда не нужен зазор между деталями (в отличие от сварки тонкостенных труб - там зазор требуется). Отличные электроды - выше всяких похвал, как говорится - именно то, что доктор прописал. Для сварки тонкого листа лучше не придумано и не создано из такого вида электродов. Варил нержавейку aisi 321 лист 2 мм толщиной на минимальном токе 50 А с понижением до 45А в процессе наложения шва. Мгновенно зажигаются, обмазка не сыпется даже при накале до красного цвета, форсаж дуги 50%. Повторный поджиг на минимальном токе - мгновенный, даже конец электрода не нужно зачищать. Не залипают, шлак сам отделяется на плоских и угловых швах. По сравнению с турецкими электродами - земля и небо, турецкие даже рядом не стоят. Однако необходимо соблюдать культуру сварки нержавейки - поверхности абсолютно чистые и обезжиренные, никакой грязи и нагара - любой мусор в ванне и у вас сразу образуется включение шлака в шов. Это замедляет процесс сварки, делает его нудным из-за постоянной необходимости отвлекаться на зачистку. Любой нагар от поджига - и у вас включение шлака. Эти электроды обладают замечательным свойством определенным образом шипеть, когда сварка идет нормально - если попадается мусор, тогда у вас дуга как-бы стреляет, вспыхивает и застывающий шлак за ванной неравномерного красного цвета - это сразу говорит вам о браке шва. Если кусочки шлака на пути дуги - дуга его не расплавляет и не проплавляет - она его как-бы обтекает и эта дрянь остается дыркой непровара. Эти электроды подходят на все случаи жизни работы с нержавейкой. Сам взял цельный блок из шести пачек таковых.

Последнее фото - зачищенный заподлицо угловой шов после сварки этими электродами.

6424
6425
6426

[ua_bender]

Электроды Эсаб ОК 61.85 (aws 5.1 347-15) диаметр 2.5 мм. На фото сварка стали aisi 316L толщиной 5 мм. Разделка кромок Х-образная, зазор 1 мм (не по стандарту, но для моих целей больше не нужно было). Один проход электродом с каждой стороны, шов заполняется полностью с небольшим выступом над кромками. Как говорил в предыдущем посте по этим электродам, в нижнем положении обязательно должна быть разделка кромок - иначе этот электрод не будет гореть и постоянно залипать. Именно поэтому он не применяется для сварки тонкостенных деталей без зазора. На фото видно, что поверхность шва не особо гладкая и достаточно грубая - точно так, как описывается производителями. Но зато проваривает глубоко - именно поэтому он используется для корневых швов. Ток 60 Ампер. Никаких брызг. Шов на фото - не зачищался - просто был отбит шлак. Видно, какой цвет приобретает сварной шов при сварке этими электродами кислотостойкой стали 316L.

64316432

[ua_bender]

Хотел бы ещё добавить немного про электроды ОК61.85 (347-15) по сказанному выше. В отличие от электродов с рутиловым (347-16) и рутиловым-кислым (347-17) покрытиями электроды с основным покрытием не такие требовательные к чистоте поверхности нержавейки - обычно достаточно хорошо зачистить металлической (нержавеющей) щеткой. Шов получается сплошным и без разрывов - однако эти электроды очень перегревают поверхность металла, поэтому в зависимости от толщины металла необходимо накладывать короткие швы (10 см приблизительно). Они требуют большей силы тока - если рутиловые можно сразу зажечь и током 45А (2.5 мм), то с основным покрытием ток нужен более 60А. Эти электроды также требовательны к зазору (длине дуги) - короткая дуга ведёт к залипанию, длинная тушит электрод. Поэтому для меня было нормальным варить металл толщиной 2 мм этими электродами током 70А с зазором где-то 2-3 мм - причём угол наклона электрода здесь влияет только на выпуклость шва - шлак не застревает в металле валика. Здесь понадобится время по выбору оптимальной длины дуги и держать ее все время сварки.

[ua_bender]

Сегодня решил побороться с повышением цен на спиртное устроенное Гройсманом ударным трудом - согнал виски из старого абрикосового варенья на новом аппарате из нержавейки. Продукт получился отменный - фото прилагаю. Вот какое качество получается когда пользуетесь электродами ЭСАБ! (шутка)

6584

[ua_bender]

Еще добавлю некоторые тонкости в использовании электродов с рутиловым (-16) и основным (-15) покрытиями. Несмотря на свои преимущества в легкости поджига (и также вторичного) и отсутствии залипания в процессе сварки, электроды с рутиловой обмазкой нельзя применять для сварки сосудов под давлением и даже обыкновенного бака для воды. Дело в том, что несмотря на видимый ровный и красивый шов имеют место невидимые дефекты в самом валике в виде микропор величиной с кончик иголки. Эти дефекты проявляются примитивно - наливаете в бак воду до верха и оставляете на ночь - утром обнаружите точки во шве, которые зажелтились - это вода, которая находит микропоры и просачивается через них. Особенно это касается угловых швов - когда, например, свариваете стенки бака к днищу. Если вы заказываете такое изделие у сварщиков, тогда обязательно требуйте проверку швов на герметичность - иначе проблемы будут у вас выползать через некоторое время. Лучший способ (и доступный) проверки шва - керосин на мел - проблема вылазит очень быстро. Когда вы обнаружите поры, тогда никакая зачистка до блеска шва в поре не решит проблему, если ее будете заплавлять тем же рутиловым электродом - пора не будет завариваться. Исключение составляет стыковой шов без зазора - там возможно положить шов без дефектов, но это бывает редко и зависит от множества факторов.

Однако применение электродов с основным покрытием невозможно для тонких стенок - до 2.5 мм включительно. Они прожигают дырки из-за глубокого провара. Делать можно, но очень короткими швами - это утомляет до невозможности - ждать, когда шов остынет плюс зачистка. Я практикую такой подход в использовании электродами - сначала провариваю рутиловым электродом - шов хорошо чистится от шлака и потом зачищаю шлифовальным лепестковым кругом. Потом кладу поверху шов основным электродом - он вываривает весь оставшийся шлак шва и заваривает поры не прожигая дырок потому, что металл утолщается после первого прохода. В любом случае все обнаруженные поры необходимо заваривать только электродом с основным покрытием - это проверено на практике.

[ua_bender]

Что является главным в любом деле? Мозги, образование, материальные ресурсы, отсутствие лени и руки из правильного места. Вот такой получается самогон, с которым наш "национальный виробник" никогда не сможет составить конкуренцию - потому, что у этого виробника на первом месте стоит жадность помноженная на стремление сделать "из говна пулю", а не нормальный удобоваримый продукт.

На фото - литровая бутылка самогона из абрикоса, 75 оборотов, никакой фильтрации и обработки - из аппарата прямо в бутылку. Великолепный напиток, никакой вони и привкуса - обратите внимание на цвет напоя - небо одинакового цвета, что в натуре, что через бутылку. Короче - не давайте себя обмануть, иначе отравит вас "виробник".

66556656

[ua_bender]

Электроды ЦТ-15 диаметр 2.5 мм производства Фрунзе-Электрод. По спецификации данные электроды покрыты основной обмазкой и эквивалентны электродам Эсаб ОК 61.85 (Е347-15). Предназначены для сварки легированных нержавеющих и теплоустойчивых сталей. У меня была запечатанная пачка производства 2013 года.

672767286729673467356736

На пачке желтая наклейка - "Внимание Вакуумная упаковка". Как обычно с нашим производителем - брехня. Электроды в закрытой пачке болтаются, при открытии полиэтилена никакого воздуха не всосало как это с пачками от Эсаб. Поэтому не обращайте на эту красивую надпись никакого внимания.

Электроды тем не менее оказались сухими и целыми, изменения цвета обмазки не было. На концах - нет графитовой обмазки - смотри фото.

Электроды применялись для сварки нержавеющей стали толщиной 6 мм марки aisi 321. Перед работой обычно я пробую новую пачку на куске металлолома, чтобы выбрать оптимальный сварочный ток и длину дуги. Пробник вот такой при токе 65А в нижнем положении, металл 2 мм толщиной.

67306737

Выводы и рекомендации.

Данные электроды лучше без сомнения, чем наши ЦЛ-11. Легче поджиг и стабильнее дуга. Они проще в работе, что экономит ваше время и нервы. Шлак черный, сам не отделяется - смотри фото.

67316738

Наплавленный валик почти черного цвета, при зачистке щеткой почти не светлеет. Шлак удаляется тяжело. Шов в нижнем положении ложится достаточно просто. Вертикаль вверх и горизонтальный - плохо даже при пониженном токе. Причины скажу ниже. Брызгают.

67326739

Эти электроды (как и ЦЛ-11) не рекомендую использовать при сварке тонкостенных деталей - они прожигают дырки так как сильно разогревают бесконтрольно металл. Причина одна -тонкая и недостаточной толщины обмазка на электродах. Вот для сравнения фото этих электродов и эсабовского ОК61.85 одинакового диаметра.

67336740

Очевидно, что эсабовские толще. Это позволяет лучше контролировать дугу и держать электрод упираясь обмазкой в металл. Это не разогревает металл до идиотизма и не прожигает дырок, шов белый или золотистый (смотри мои фото в этой теме выше). Наши - жопятся на обмазке, что делает электрод непригодным во многих применениях. Поэтому цвет валика - черный, что очень вредно для нержавейки. К тому же - ЦТ-15 и ЦЛ-11 требовательны к постоянной длине дуги - она достаточно длинная, иначе залипают. Горят поэтому наши электроды процентов на 40 быстрее - это не дает нормально контролировать сварочную ванну. Горение электродов сопровождается сильным шипением - напоминает сварку полуавтоматом, и брызги такие же. Манипуляция электродом необходима такая же, как пистолетом полуавтомата. Так же тяжело варить угловые шва вертикаль на подъем - металл сплывает вниз, требуется ненормальная скорость движения что не дает нормально положить шов. Мне работа этими электродами напоминает работу с целлюлозными электродами - такие же впечатления.

В принципе, я этими электродами доволен. На безрыбье и жопа соловей. Варить ими можно и качественно - что у меня и получается. Требуется зачистка шва после сварки шлифовальным кругом для снятия черноты. Металл шва - нормальный. Оптимальный ток для меня в этом случае был 65А, что можно было понизить до 62А. Рекомендую для ответственных работ. Хороши для корневых проходов в трубопроводах и для сварки с разделкой кромок.

[ty_70]

Еще добавлю некоторые тонкости в использовании электродов с рутиловым (-16) и основным (-15) покрытиями. Несмотря на свои преимущества в легкости поджига (и также вторичного) и отсутствии залипания в процессе сварки, электроды с рутиловой обмазкой нельзя применять для сварки сосудов под давлением и даже обыкновенного бака для воды. Дело в том, что несмотря на видимый ровный и красивый шов имеют место невидимые дефекты в самом валике в виде микропор величиной с кончик иголки. Эти дефекты проявляются примитивно - наливаете в бак воду до верха и оставляете на ночь - утром обнаружите точки во шве, которые зажелтились - это вода, которая находит микропоры и просачивается через них. Особенно это касается угловых швов - когда, например, свариваете стенки бака к днищу. Если вы заказываете такое изделие у сварщиков, тогда обязательно требуйте проверку швов на герметичность - иначе проблемы будут у вас выползать через некоторое время. Лучший способ (и доступный) проверки шва - керосин на мел - проблема вылазит очень быстро. Когда вы обнаружите поры, тогда никакая зачистка до блеска шва в поре не решит проблему, если ее будете заплавлять тем же рутиловым электродом - пора не будет завариваться. Исключение составляет стыковой шов без зазора

добавлю по мр-3.
применяют и для трубопроводов и для сосудов под давлением. проблема в правильном подборе тока и в возможностях сварочного аппарата. для мр-3 диаметром 3 мм характерны токи - при вертикальном расположении шва – 90–110 А, нижнем – 100–140 А, потолочном – 100–120 А. часть инверторов или не выдает такой ток или выдает повышенное напряжение на дуге. короче часть инверторов не варят мр-кой от слова никак. Электроды МР-3 возможно использовать для выполнения сварки по зазорам, но только на минимальном токе, иначе в шве могут образоваться поры. Изделия с добавочным буквенным индексом "м" (МР-3м) имеют рутилово-ильменитовое покрытие, а с "с" (МР-3с, синего цвета) – рутиловое, но со специальными ионизирующими добавками. По своим характеристикам оба вида практически ничем не отличаются от простых МР-3. МР-3с за счет добавок в покрытии позволяют легче зажигать дугу при использовании маломощных (бытовых) сварочных аппаратов с напряжением ХХ около 50 В. Кроме того, МР-3с обеспечивают образование более однородного шва, что существенно улучшает механические характеристики соединения.

[Микитович]

добавлю по мр-3.
для мр-3 диаметром 3 мм характерны токи - при вертикальном расположении шва – 90–110 А, нижнем – 100–140 А, потолочном – 100–120 А. часть инверторов или не выдает такой ток или выдает повышенное напряжение на дуге. короче часть инверторов не варят мр-кой от слова никак. Электроды МР-3 возможно использовать для выполнения сварки по зазорам, но только на минимальном токе, иначе в шве могут образоваться поры. Изделия с добавочным буквенным индексом "м" (МР-3м) имеют рутилово-ильменитовое покрытие, а с "с" (МР-3с, синего цвета) – рутиловое, но со специальными ионизирующими добавками. По своим характеристикам оба вида практически ничем не отличаются от простых МР-3. МР-3с за счет добавок в покрытии позволяют легче зажигать дугу при использовании маломощных (бытовых) сварочных аппаратов с напряжением ХХ около 50 В. Кроме того, МР-3с обеспечивают образование более однородного шва, что существенно улучшает механические характеристики соединения.
Сегодня использовал завалявшуюся половинку бог знает какого года МР-3С 3 мм. Чуть хуже Патоновского АНО-36.
У меня в аппарате Uxx=85 В, ток выставил 80 А, металл 10 мм, на подъем под маленьким наклоном.
Прислонил к металлу, появилась маленькая искра, через секунду разгорелся и можно двигаться. Металл очень жидкий, шов малочешуйчатый, как пайка, шлак толще чем у АНО-36.

[ty_70]

Сегодня использовал завалявшуюся половинку бог знает какого года МР-3С 3 мм. Чуть хуже Патоновского АНО-36.
У меня в аппарате Uxx=85 В, ток выставил 80 А, металл 10 мм, на подъем под маленьким наклоном.
Прислонил к металлу, появилась маленькая искра, через секунду разгорелся и можно двигаться. Металл очень жидкий, шов малочешуйчатый, как пайка, шлак толще чем у АНО-36.

для 10 мм толщины металла, 80 ампер как то маловато. разделку делали?
пробовал мр-ку на разных инверторах. у части инверторов просто не хватает тока для работы мр-кой на короткой дуге. сразу залипает. приходится тянуть дугу, увеличивать дуговой промежуток. при этом напряжение на дуге сильно растет, электрод плавится, шов широкий, а провара нема. страдают этим не только китайцы, а и отечественные именитые марки.

[Микитович]

для 10 мм толщины металла, 80 ампер как то маловато. разделку делали?
пробовал мр-ку на разных инверторах. у части инверторов просто не хватает тока для работы мр-кой на короткой дуге. сразу залипает. приходится тянуть дугу, увеличивать дуговой промежуток. при этом напряжение на дуге сильно растет, электрод плавится, шов широкий, а провара нема. страдают этим не только китайцы, а и отечественные именитые марки.
Та НЄ.
Наварка на обух топора. Дуга 1 -2 мм, как маслом мажет. После зачистки увидел пару свищей, но не колышет.
Я летом этими 3 мм МР-ками не знаю сколько лет,с соседом варил 3/4 трубы для ограждения, никто их не калил-сушил. Сосед дал.
Его аппарат Сталь ММА-245 их еле поджигал и постоянно липли. Впрочем и с патоновскими АНО-36 у него те же проблемы.
Поэтому варил своим китайцем KENDE MMA-200. Эти МР-3С далеко не блеск, поджигались чуть хуже но без проблем, иногда прерываются, но для заборостроительсва пошли.
Использовал и свои, сумские ЕТ-02 3 мм (аналог АНО-36). Приставил, дуга сама зажглась, и хоть короткой хоть длинная 5-7 мм - ни брызг, ни прерывания.
Так что советую ЕТ-02. Да и вообще, сумские Фрунзе-электрод мне понравились.

[ua_bender]

Электроды ЦТ-15 диаметр 2.5 мм производства Фрунзе-Электрод.

Продолжение темы. Добавлю к вышесказанному по этим электродам. Хотя рекомендуется прокалка этих электродов перед употреблением, я использовал их в дело прямо из пачки - объем работы не компенсировал затраты на ожидание и электроэнергию, и кроме того - повторная прокалка неиспользуемых электродов не допускается. Тяжеловато было привыкнуть к их капризам после эсабовских, но дело пошло. Один значительный нюанс - держите электрод перпендикулярно к свариваемым деталям при ЛЮБЫХ положениях - любой наклон вызывает залипание.

И в завершение - вот такое изделие было сварено этими электродами в домашних условиях. Соединительное разборное колено угол 85 градусов, сталь aisi 321 - основная труба ДУ100, стенка 5 мм толщиной. Дополнительные изделия из стали aisi 316Ti. Полет нормальный.

677867796780

[ua_bender]

Электроды ЦЛ-11 диаметр 2.0 мм, АРКСЭЛ.

Несмотря на свой явно целлюлозный характер горения (форсаж дуги необходимо ставить 100%) и проблемы с вторичным поджигом, я решил их использовать для сварки цистерны для воды из стали 12х18н10т толщиной 2 мм. Меня интересовала их способность качественно проваривать нержавейку такой толщины без зазора. Результат меня порадовал - ни одной поры или раковины, цистерна течи не показала в сварных соединениях. В этой связи я сделал парочку фоток на обозрение публики сварных швов сделанных этими электродами в разрезе. На фото левый шов сделан на токе 60А, правый 55А. Как видите, разница в 5А оказывает существенную разницу на форму валика. Шов справа сделан специально для стыкуемых поверхностей смещенных в горизонте для того, чтобы показать правдивость этого мероприятия (некоторые могут предположить, что я делал шов просто на ровном листе).

6873687468756876

Электроды не прокаливались перед использованием. Основная проблема этих электродов - если залипнет (это при недостаточном форсаже дуги или грязной поверхности металла), тогда он моментально краснеет и его можно выбросить - обмазка уже не выполняет своих функций. Поэтому, у кого нет ручного форсажа дуги на аппарате, тогда этот электрод использовать невозможно с толком. Еще один нюанс в использовании - шов ложить длиной до 10 см. Если длиннее, тогда электрод краснеет быстрее ваших манипуляций и он превращается просто в горящую проволоку. Поэтому такая схема была выбрана - 10 см шва, остановка для остывания электрода, продолжение. Тогда у вас не будет проблем.

[ua_bender]

Таблица подготовки кромок для сварных соединений изделий из нержавеющей стали. Взято из руководства по сварке нержавейки фирмы Avesta.

6917
6918
6919
6920
6921
6922
6923
6924
6925
6926

[ua_bender]

Расшифровка обозначения покрытых электродов для сварки нержавеющих сталей в соответствие с американским стандартом AWS A5.4-92

6929

В таблице указаны процентные доли легирующих составляющих элементов. Теперь вы в состоянии проверить таких наших производителей электродов, как Плазматек, Энергетический Стандарт и др, которые стали выпускать и ОБОЗНАЧАТЬ электроды в соответствие с этим стандартом - например, АТОМ 316L. Я не знаю, насколько химический состав соответствует действительности, но цены на эти свои обозначения эти братья устанавливают очень даже потолочные.

В описании к таблице указаны знакомые окончания, как -15, 16 и 17. Я не буду все переводить дословно - ранее было объяснено уже. Но есть некоторые детали, которые будут полезны знать. В описании к -17 (то, что у нас здесь повально продается и рекламируются на базаре) указано, что это рутило-кислое покрытие с МЕДЛЕННО ОСТЫВАЮЩИМ ШЛАКОМ. Это означает, что их нельзя использовать в любых других положениях, окромя нижнего.
Далее обозначения -25 и -26. Это такое же покрытие (обмазка), как и для -15 (основное) и -16 (рутиловое), но стержень электрода может быть из простой стали, а все легирующие составляющие заключены в обмазке.

[ua_bender]

Электроды производства Плазматек (Винница) Монолит М316L Плазма, диаметр 3 мм. Приобрел у них в их интернет-магазине по 198 грн за кило. Такие же производства Энергетический Стандарт - по 400 грн за кило. Хотя, как я думаю, разницы в качестве будет никакой - наши люди работают одинаково, только денежку запрашивают за свои "труды" разную.
Взял ради интереса - сравнить и оценить, до чего дошел прогресс на нашей территории. Как всегда - не разочаровали, прогресс остался там же, далеко позади.

Пачки по 1 кило. Разумно, обычай этот взят от западных производителей - считается, что открыл пачку и сжег ее не оставляя открытыми остатки электродов. В отличие от Энерго Стандарта - там пачки по 4 и 5 кило - это удобно для производителя (уменьшаются затраты производства), но хреново для пользователей. Пачки Плазматек запаивает не герметичные. Электроды с рутиловым покрытием. На сайте у них можете почитать грамотное описание достоинств и увидеть хим состав. Также прочитаете про то, что диаметр 4 мм - самых ходовой при сварке нержавейки - замечательная информация.

69356936

Для сравнения положил рядом ЭСАБовский ОК63.20 абсолютно идентичный по хим составу. Теоретически. Разбег тока у наших - олимпийский. От 45 до 110А. Одуреть.

6937

Как сами видите, покрытие на наших электродах достаточно толстое. Хотя, внимательно присмотревшись, вы увидите разницу в структуре покрытия - это и есть основа хорошей сварки хорошим электродом.

Для пробы взял два куска стали 316L толщиной 5 мм. Зазор 2 мм. Кромки не разделывались. Ток был постаставлен для пробы 65, 70, 73 и 80А. На фото показан шов от 73А - синяя оксидная пленка - это уже много. На 80А - пленка уже почти черная - это не допускается. Уж не пробовал, что будет на 100А.
При любом токе рутиловый электрод не проваривает металл - на фото видна обратная сторона шва. Одна особенность - чем выше ток, тем уже сварочный шов - не знаю, как объяснить. Оптимальным для себя считаю работу с этими электродами на токе 65А - золотистый цвет шва, мало брызг и правильный валик.
Электроды горят не очень приятно. Эсабовские 63.20 я использую для любой нержавейки - это допустимо, так как углерода там очень мало. Они замечательно тихо горят, красиво ложится шов, можно пользовать для очень тонких деталей - загораются сразу почти без нагара на металле. У Монолита это отсутствует.
Электрод горит нервозно, дуга плавает между кромками. Если эсабовский электрод горит, шлак плавно накрывает ванну, то когда монолитовский горит - шлак разбрызгивается.

На последнем фото - разрез шва двусторонней сварки при различных токах - самый верхний это 65 А. Видно, что без разделки кромок толщину 5 мм заварить невозможно даже двусторонним швом.

6938693969406941

На мой вкус - я не буду пользоваться этими электродами, если в наличии есть эсабовские. Конечно, ими можно научиться нормально пользоваться - но это будет дорого стоить. Не знаю, возможно его можно использовать для мелких подварок - но не для ответственных работ.

[ua_bender]

Электроды Монолит ЦЛ-11 Плазма, диаметр 2.5 мм, производства Плазматек. Производитель маркирует их по системе AWS как E347-16. То есть, электроды с рутиловым покрытием (не путать с их же электродами ЦЛ-11 с основным покрытием). Покупал в их интернет магазине по божеской цене. Для пробы. Смотрите фото ниже.

6952
6953
6954

На последнем фото для сравнения положил идентичный по маркировке (но не совсем по химсоставу проволоки) электрод ЭСАБ. Как видно, электроды одинаковы по толщине обмазки (но отличаются по длине - эсабовские 300 мм, тогда как монолитовские 350 мм). Конец наших электродов не имеет графитовой обмазки (для облегчения поджига) в отличие от эсабовских, хотя Плазматек рекламирует свои электроды как имеющие таковую. Для рутиловых электродов это не обязательно - они поджигаются очень легко.

Электроды из пачки сухие, зажигаются нормально и горят устойчиво, но жестко. Немного больше брызг, чем у эсабовских. Мне нужно было для одного изделия приварить трубу 159х8 из стали aisi 321Н к листу 5 мм из стали 316L. Тяжелое испытание, так как сталь 316L очень мягкая (в ней мизерное количество углерода - менее 0.03%) и ее коробит сильно от любого температурного напряжения. При зазоре в разделке чуть более 2 мм я пробовал проварить корневой шов нашими Цл-11 и ЦТ-15. Не получилось, эти электроды или залипают (гаснут), или прожигают дыру (если добавить ток). Поэтому, самым приемлемым вариантом я счел использовать монолитовские ЦЛ-11 Плазма.
Дело пошло нормально, однако работать с ними несколько сложнее, чем эсабовскими. При токе 55А (оптимальный для корня), эсабовские кладут шов без проблем (нет никаких включений шлака), тогда как для монолитовских нужен ток побольше. Кроме того, эсабовскими шов кладу без всяких колебаний электродом, а нашими нужно проварить шагом назад (чтобы выплавить шлак) - это нагревает металл и делает работу более медленной. На последнем фото видно зачищенный корневой шов (перед последующим наполняющим) - некоторые включения шлака заметны (но корень проварен нормально), что не критично, так как последующие швы основным электродом ЦТ-15 эту грязь выплавляет наверх и шов получается без проблем.

Хорошие электроды, нужно некоторое время чтобы попрактиковаться ими.

6955
6956

[ua_bender]

Меня попросили рассказать подробнее как работать с электродом Монолит 316L - это тот, что через пост выше. Дело в том, что сталь 316L имеет в своем составе очень низкое содержание углерода, которое влияет на ее способности
к сварке. Ее нельзя использовать в качестве комнонента прочностных конструкций, которые выдерживают относительно большие нагрузки - в отличие от других аустенитных сталей, например нашей 12Х18Н10Т (321H). Зато эта сталь
выдерживает кислотную нагрузку благодаря содержанию молибдена. Эта сталь мягкая - лист 5 мм легко гнется молотком, и текучая - при превышении температурного режима при сварке проявляется перегрев тепловой зоны сварки и сталь в этом месте
теряет свои кислотостойкие качества.

Касательно сварки штучным электродом корневых швов трубопроводов. Почти нигде не применяеся - только ТИГом. Я не встречал экзамены на сварку нержавейки, где это требуется - схема обычно такая - корень ТИГ с подпором аргоном (или гелием) внутри трубы, заполняющий ТИГ, крышка - электрод.
Почему? Потому, что аргон изнутри давит на сварочную ванну наружу и таким образом получается ровный валик изнутри трубы и также решается вопрос оксидов и шлака изнутри - шлак не нужно вычищать и оксидная пленка не образуется. С электродом все эти проблемы присутствуют, а доступ во внутрь
трубы не всегда возможен.

Когда варится плоский лист нержавейки, тогда можно пользовать электрод, потому что есть возможность обработать обратную сторону валика.

Нержавейка 316L очень быстро нагревается, расширяется и медленно остывает. Ее электрическое сопротивление более, чем на 50% больше, чем у обчной углеродистой стали -
поэтому, металл разогревается на 30% быстрее (как и электрод, который почти моментально краснеет). Это все необходимо учитывать при сварке.

Из-за высокой пластичности и текучести нержавейки необходимо дополнительно регулировать вручную форсаж дуги - он больше, чем для углеродистой черной (малолегированной) стали.
Длина дуги - короткая. Я варю опираясь обмазкой на металл. В этой связи напряжение дуги падает и возможно залипание электрода из-за того, что сварочная ванна становится вязкой.
Поэтому увеличиваем форсаж дуги (для ясности - напряжение дуги, ее длина, это как количество оборотов двигателя, это давление электронов на ванную. Ампераж - это тепло, прогрев металла - это как передача
в двигателе). Если вы внимательно читаете рекомендации производителей электродов по их применению, тогда вспомните, что нержавейку нужно варить на максимально короткой дуге.
Рекомендации по манипуляции длиной дуги вручную здесь не прокатит. ТИГом варить легко нержавейку - там ВАХ прямоугольная, при любой длине дуги вольтаж постоянный - в
отличие от обычных сварочников, которые имеют ниспадающую кривую.

Несколько дополнительных фотографий по применению электрода Монолит 316L Плазма (с рутиловой обмазкой).

6958
6959
6960
6961

Ток 75А начальный, когда холодный металл. Первое фото - наклон электрода, должен быть чуть больше, чем обычно. Второе фото - для диаметра 3 мм это уже на пределе температуры (оксидная пленка синего цвета) - хотя, если будет ниже, тогда будут включения
шлака в валик, что не всегда приветствуется. Третье фото - рядом второй валик, ток 70А - тоже синий цвет, так как металл достаточно нагрелся и не остыл. Четвертое фото - зачищенный щеткой валик первый и второй -
как видите, первый начинает чернеть и не отдирается уже щеткой и требуется травление. При сварке с зазором между стыкуемыми деталями, или угловые швы - рутиловые электроды почти всегда оставляют включения шлака в валике - это потому,
что дуга шныряет между поверхностями.

И на закуску - фото привета от Плазматека. Вот такой дефектный товар может вам прилететь от них в пачке электродов ЦЛ-11 Плазма.

6962

[ua_bender]

Электроды Eurotrod LC26 (AWS 5.4: E316L-16), диаметр 2.5 мм. Производство Португалия. Доставка моряками в Одессу. Из Одессы - по всей Украине. Спасибо одесситам - выручают, продают по разумной цене, а не как в интернет-магазинах по цене золота и ждать нужно месяцами.
Пачка пластиковая (пенал), запечатан герметично в упаковку (см фото). Электроды с рутиловым покрытием. Без графитового напыления на конце - это важный компонент при сварке нержавейки (чем легче зажигается, тем меньше пятен нагара). Немного туговато зажигаются на низких токах. Горят стабильно.
По сравнению с эсабовским прямым аналогом ОК 63.20 немного более шумно - эсабовские горят тише. Немного покрытие толще эсабовских. Эсабовские зажигаются при токе 20А, эти не ниже 45А. Поэтому проблематично их использовать на металле малых толщин. В принципе это хорошие электроды - даже не так воняют при горении, как монолитовские.
Я не буду показывать здесь шов, сделанный этими электродами. Покажу лишь то, что этими электродами можно успешно приваривать разнородные стали - малоуглеродистую каленую оцинкованную с нержавейкой 12х18н10т и с 304. Цинк желательно зачистить, чтобы было меньше вредных паров и включений в нержавейку.
На фото - гайки и болты М12 из черной малоуглеродистой стали приварены к нержавейке.

7069 7070 7071 7072 7073 7074

[Qwazar]

чугуняку не пробовал ими заливать ?)

[ua_bender]

чугуняку не пробовал ими заливать ?)

Нет, не пробовал. Думаю, что особых проблем не будет, так как там много никеля. Но я варил этими электродами нержавейку к напильникам - у нас умельцы делают из старых напильников ножи и японские короткие мечи танто - они просят удлинить напильник для того, чтобы сделать рукоятку из нержавейки (чтобы под деревянными накладками не ржавело). Я обрезаю хвостовик у напильника, снимаю ржавчину до блеска, делаю кромки и привариваю длинный (до 15 см) хвостовик. Пока было все удачно и рекламаций не поступало.